| Summary: | Syfte – Syftet med detta projekt att kartlägga och skapa förslag på förbättring av lagerläggningen vid torrvarulagret på företaget för att minska kostnader och öka effektiviteten. 1. Hur kan artiklar prioriteras för optimal lagerhållning? 2. Hur kan företaget upprätthålla god lagerhållning på lång sikt? 3. Hur kan en förbättrad lagerhållning bidra till företagets lönsamhet Metod – Undersökningen har baserats på kombination av personliga observationer, en dokumentstudie för att samla information gällande företagets omsättning, marginaler och svinn för de olika varugrupperna samt en enkätstudie som syftar till att samla information angående personalens syn på lagerhanteringen och vilket framtida läge som bör uppnås. Resultat – Observationerna visar att personalen inte fullt ut följer de instruktioner som finns angående var varor skall ställas på lagret. Det visar sig att på grund av mängden varor på lagret är detta inte möjligt. Observationerna visar även att många produkter som lagras inte direkt skapar värde i form av försäljning och tar upp värdefullt lagerutrymme som skulle kunna användas till andra produkter. Varor tenderar att placeras i hörnet av lagret vilket blockerar framkomligheten för två ställageplatser. Av enkätsvaren visar det sig att personalen på arbetsplatsen har delade uppfattningar om hur arbetet på lagret fungerar. Det visar sig att många i personalen håller med om att pallar ofta behöver flyttas för att komma åt bakomliggande varor. Resultatet från enkäterna visar att många medarbetare anser att varor inte ställs på rätt plats. Det visar sig att en stor del av medarbetarna inte vet att det finns nedskrivna bestämmelser om hur lagerarbetet skall skötas. Slutsatser – Produkter kan delvis prioriteras baserat på ABC-analysen men inte fullt ut enligt den teoretiska modellen. Företaget bör behålla principerna för ställagelagring eftersom denna metod anpassas bra för den typen av lager som företaget har men faller på grund av att dessa principer inte följs. Familjegruppsprincipen kan användas för att prioritera varor i större volymer på enhetliga pallar vid de angivna ställageplatserna. 5S kan hjälpa företaget att få koll på onödiga produkter på lagret genom att sortera ut och strukturera var sak på sin plats. Genom att göra detta med kontinuitet kan företaget hålla en bättre lagernivå och därmed hålla lagret under kontroll under tider då lagret blir pressat. Strukturerade rutiner och visuell styrning kan hjälpa erfarna och nya medarbetare att lätt förstå vad som behöver göras och hur detta skall genomföras. PDSA-cykeln kan användas för att kontinuerligt utveckla och förbättra processerna för lagerhållningen vid arbetsplatsen. Genom att skapa struktur, en städad arbetsplats och tydliga rutiner kan företaget skapa en bättre överblick av lagret. Denna överblick skapar möjlighet att se varugrupper eller produkter som är i riskzonen för att gå sönder eller passera utgångsdatum. Detta bidrar till att minska svinnet på arbetsplatsen vilket i sin tur leder till potentiell ekonomisk vinning under lång sikt. Långa ledtider är något företaget drabbas av på grund av den bristande framkomligheten på lagret. Med ett strukturerat lager minskar ledtider vilket ger personalen mer tid att lägga på värdeskapande aktiviteter. Onödiga rörelser för personalen är vanligt förkommande då varor flyttas och omplaceras på lagret för att komma åt andra varor. Detta agerar som ett slöseri av personalens tid. Väntan förekommer som ett resultat av den bristande framkomligheten vilket påverkar ledtider och effektiviteten på arbetsplatsen. === Purpose - The purpose of this project is to map and make suggestions for quality improvements for warehousing at the company with focus on increasing effectiveness and lowering the cost. 1.How can articles get prioritized for optimal warehousing? 2.How can the company maintain optimal warehousing in the long run? 3.How can optimized warehousing contribute to the company's profitability? Method - The study is based on a combination of personal observation, a document study used to gather information regarding the company's revenue, margins and waste for the different article groups. An inquiry was made with the purpose to gather information regarding the staff´s view of present warehouse logistics and future goals. Results - The observations show that the staff doesn't follow the guidelines regarding positioning of the articles in the warehouse. This is not possible with the amount of products in stock. The observations show that there are some products in the warehouse that do not directly contribute to the revenue of the company and therefore taking up space from products that do contribute to the revenue. Some articles are placed in the corner of the warehouse which limits access to two parts of the shelving system at the same time. The results from the inquiry show that the staff have mixed opinions regarding how well the warehouse runs. Most of the staff recognize the problem of having to move articles before reaching the wanted item. The inquiry show that a lot of the staff members does not follow the rules regarding placement of articles in the warehouse and most don't know if there are any written rules regarding this. Conclusions - Products can partially be prioritized based on the ABC-model but not to the full extent. The company should follow the principles of the shelving system since this is already implemented but is not used to the full extent. The family group principle can be used to prioritize products and sort them in different groups based on their attributes. 5S can help the company to identify unnecessary products and sort and mark everything in the warehouse. This identification leads to the possibility to lower and keep reasonable stock volume and keep control even though a big delivery is due. Structured routines and visual leadership may help both veteran and new workers in the work with the warehouse. The PDSA-cycle can be used to continuously improve and perfect processes for stock management at the store. Through designing a structure, a clean workplace and clear routines is it possible for the company to maintain a clear overview of the warehouse. This overview makes it possible to spot product groups that are in the danger zone for breaking or passing the expiration date. This will contribute to lowering the waste for the company which leads towards a potential financial gain over a longer period of time. With a more organized warehouse does the staff get more time to focus on value gaining tasks. Unnecessary movement for the staff is common due to the need to move products before work can be done. This is recognized as a waste of the staff's time and therefore a waste of resources. Waiting i common which is present due to products blocking the passage ways, this does lengthen lead times and decreases the effectiveness at the warehouse.
|
|---|
