KONCEPT FÖR OPTIMERAD PROCESSKONTROLL PÅ BOSCH REXROTH I MELLANSEL

• Main Author: Norozi, Mustafa
• Format: Others
• Language: Swedish
• Published: Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik 2020
• Subjects: kapabilitet; mätning; Hydraulmotor; Mechanical Engineering; Maskinteknik
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-173063

Bosch Rexroth i Mellansel arbetar med att utveckla, förbättra och tillverka Hägglunds hydraulmotorer och hydrauliska drivsystem. Detta drivsystem består av en hydraulmotor och en drivenhet som styr motorn. En viktig komponent i motorn är plansliden. Den har i uppgift att fördela hydrauloljan till kolvarna med så lite läckage som möjligt.  Syftet med detta projekt är att optimera mätflödet i mätrummet och flytta viktiga mätningar direkt in i flödet. För att operatören inte längre ska behöva skicka komponenterna till mätrummet utan att hen själv ska kunna mäta komponenten direkt efter tillverkning och eventuellt göra nödvändiga ändringar. Det kommer leda till att mätrummet endast används som internrevision.  En begräsning i arbetet har varit att fokusera på en komponent. Alltså Ca-Planslid. Där ”Ca” står för motorstorleken och ”Planslid” är komponentens namn. En testutrustning ska presenteras för denna komponent. Därifrån kan man tillämpa samma process på de övriga komponenterna.  Ett kapabilitetstest har utförts på de viktigaste måtten för den/de tillverkade produkten/erna att kunna se hur ofta dessa mått inte uppfyller kraven. Man titta alltså över en längre period och ser hur ofta måtten ligger inom toleranserna och om det verkligen uppfyller alla krav. Alla mätprotokoll som data har hämtats ifrån kommer från 2018 och början på 2019. Resultatet har sammanställts och redovisas i olika diagram.  Lösningen presenterades med olika alternativ men två av dem rekommenderas. Alternativ 1: att ändra toleranserna för plansliden eftersom kapabilitetstesterna visar att det finns komponenter som inte uppfyller kraven men att de ändå skickas till monteringen. Alternativ 2: är att köpa mätmaskinen ”Manual CMM, Crysta-plus M 544”. Det kommer leda till att operatören själv kan enkelt mäta alla nödvändiga mått och endast ta hjälp av mätrummet vid osäkerhet.  === Bosch Rexroth in Mellansel is working on developing, improving and manufacturing Hägglund's hydraulic motors and hydraulic drive systems. This drive system consists of a hydraulic motor and a drive unit that controls the motor. An important component of the engine is the distributor. It has the task of distributing the hydraulic oil with as little leakage as possible.  The purpose of this project is to optimize the measurement flow in the measurement room and move important measurements directly into the production flow. This means that the operator no longer must send the components to the measuring room without being able to perform measurements directly after the manufacturing process and make the necessary changes. This will result in the measurement room being used only for internal auditing. One limitation in the work has been to focus on one component. Thus, Ca-distributer and a test equipment should be presented for this component. From there, the same process can be applied to the other components.  A capability test has been performed on the most important measures to see how often these dimensions do not meet the requirements. To do this it is investigated over a longer time period, how often the dimensions are (or are not) within the tolerances, and if they really meet all the requirements. All measurement protocols from which data have been retrieved are from 2018 and the beginning of 2019. The results are compiled and reported in different charts.  A solution with five different alternatives is presented, and two of them are recommended. Alternative 1: to change the tolerances for the plane slide because the capacity tests show that there are components that do not meet the requirements but still send to the assembly. Alternative 2: is to buy the measuring machine "Manual CMM, Crysta-plus M 544". This will allow the operator to easily perform all the necessary dimensions and only use the measurement room in case of insecurity.