Formverktyg med integrerade utstötare för kompositproduktion

• Main Authors: Nilsson, Martin, Sandquist, Jonatan
• Format: Others
• Language: Swedish
• Published: Malmö universitet, Fakulteten för teknik och samhälle (TS) 2019
• Subjects: Engineering and Technology; Teknik och teknologier
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mau:diva-20039

Elektronisk utrustning som är placerade utomhus behöver väderskyddas. Detta kan göras med hjälp av antennskydd så kallade radomer som monteras på den elektroniska utrustningen. Syftet med studien är att underlätta, förenkla och förkorta tillverkningstiden av radomer som består av en skumkärna med fiberförstärkt plast på bägge sidor. I detta ingår automatisk urtagning med utstötare. Utstötarna ska lösgöra radomerna från formverktyget vilket är nödvändigt för en framtida automatiserad produktionslinje. Målet är att ge formverktyget en ny utformning med en lösning utan att nämnvärt öka den termiska massan. Produktutvecklingsförfarande med förstudie, konceptgenerering, CAD-modellering, konceptval, val av maskinelement, tillverkning och testning används. Resultatet består av en förenklad variant till befintligt formverktyg som utgör bas för fortsatt utvecklingsarbete. Konstruktionen är försedd med utstötarpinnar vilka löper i glidlager av brons och är försedda med återfjädring. === Electronic equipment that are placed outside needs to be protected from the weather. This can be achieved by using antenna protection also known as radomes that are mounted on the electronic equipment. The purpose of this study is to facilitate, simplify and to shorten the manufacturing time of radomes consisting of a foam core with fiber reinforced plastic on both sides. This includes automatic recess with ejectors. The ejectors should detach the radomes from the mould which is necessary for a future automated production line. The objective is to configure the mould with a solution without significantly increasing the thermal mass. Product development procedure with pilot study, generating concept, modeling in CAD, concept selection, choice of machine elements, manufacturing and testing are used. The result is a simplified version of the existing mould which is the base for a continued development work. The construction is provided with ejector pins which run inside bronze sliding bearings and are provived with springs.