| Summary: | I detta arbete krossas åtta olika stenmaterial i en laboratoriekäftkross åt Sandvik AB i Svedala. Stenmaterialen analyseras sedan och jämföras med äldre prov och simuleringar av likadant material. Storleksfördelningen av stenmaterialen före och efter krossning analyseras och även formen på stenmaterialet. Syftet är att undersöka om det går att säkerställa en tillförlitlig analysmetod för sönderdelning av stenmaterial med olika egenskaper. Målet med arbetet är att skingra oklarheter kring användandet av laboratoriekäftkrossen för uppskalning av resultat för fullskaliga krossar och krossanläggningar. Endast stenmaterial från stenbrott där Sandvik AB har kundrelationer kommer att användas och allt stenmaterial kommer att analyseras i Sandviks krosslaboratorium i Svedala. Med hjälp av Sandviks databas kommer endast den data som finns där tas hänsyn till vid valet av stenmaterial. Arbetet avgränsas även till användandet av de analysmetoder som Sandviks krosslaboratorium i Svedala har. I resultatet presenteras data för storleksfördelningen, formen, krosseffekt och simuleringar från äldre tester. Inga direkta tydliga samband konstateras för alla stenmaterial. Vissa samband mellan hårdhet, storleksfördelning före och efter krossning samt materialegenskaper upptäcks, men inga slutsatser för projektering av storleksfördelning oberoende av material konstateras. === In this paper eight different stone materials are being crushed using a laboratory jaw crusher for Sandvik Ab in Svedala. These samples are then being analyzed concerning particle size and shape of the stone material. The purpose of this paper is to examine if it is possible to ensure a method for analyzing the fragmentation of stone material with varying attributes. The goal with this work is to disperse any uncertainties regarding the use of the laboratory jaw crusher and scaling up the results to full scale crushers and crushing plants. Only stone materials from plants where Sandvik AB has good relationships with are going to be used. Other boundaries include use of the data and analyze methods that Sandvik has to its dispense. The results are being presented in the shape of diagrams regarding the particle size distribution, shape, power usage from the jaw crusher and simulations from old tests. No direct apparent connections are shown regarding the results from tests of the different stone materials. Some correlations for the hardness, particle size distribution before and after crushing together with material properties are observed. But no conclusions can be drawn for projection of particle size distribution irrespective of the stone material.
|
|---|
