| Summary: | Lack of technical cleanliness and particle contaminations in Lithium-ion battery manufacturing affect the performance of batteries which are a risk for the safety and quality of the product. Therefore, part of the manufacturing process occurs inside the Clean and Dry room area to maintain technical cleanliness. This paper aims to provide a framework to control particle contamination inside the Clean and Dry room and strengthen the product's quality and safety. A literature study was conducted, which was completed by a field study at Northvolt Labs in Västerås to achieve the study's aims. The study contributes to existing theories by providing a framework to find root causes of particle contamination in the manufacturing process based on the existing literature and standards. The Six Sigma problem-solving methodology DMAIC was implemented to conduct the field study. A risk assessment was conducted to find the possible threats toward technical cleanliness in the cell assembly process. The risk sources were identified by implementing measurement methods from relevant standards. The results indicate a high risk for technical cleanliness are coming from the decontamination method, material, machines, and environment. Furthermore, several recommendations were given that are expected to decrease the amount of nonconformity in the process. === Brist på teknisk renhet och partikelföroreningar vid tillverkning av litiumjonbatterier påverkar dess prestanda och utgör en risk för produktens säkerhet och kvalitet. Därför sker en del av tillverkningsprocessen i ett Clean & Dry rum för att upprätthålla teknisk renhet. Denna uppsats syftar till att ge ett ramverk för att kontrollera partikelföroreningar och därmed stärka produktens kvalitet och säkerhet. För att uppnå syftet genomfördes först en litteraturstudie vilket vidare kompletterades med en fältstudie vid Northvolt Labs i Västerås. Studien bidrar till befintliga teorier genom att tillhandahålla ett ramverk för att hitta och åtgärda rotorsaker till partikelkontaminering i tillverkningsprocessen baserat på befintlig litteratur och standarder. Sex Sigma problemlösningsmetoden DMAIC implementerades för att genomföra fältstudien. En riskbedömning genomfördes för att hitta riskfyllda aktiviteter i processen. Vidare implementerades mätmetoder från relevanta standarder för att mäta kontamineringsnivån. Resultaten indikerar stor risk för tekniskrenhet från saneringsmetoder, material, maskiner och miljön. Vidare rekommenderas flera åtgärder för att underhålla tekniskrenhet vilka förväntas minska avvikelser i processen.
|
|---|
