| Summary: | Företaget Eco-Log är ett förhållandevis litet företag som tillverkar skördare och skotare. För attkunna hålla konkurrensmässiga priser har de lagt ut svetsningen på underentreprenad och ägnarsig således endast åt konstruktion, montering och försäljning av sina maskiner. På senare tid harde upplevt att kvalitén hos ingående material hos svetsade detaljer har varierat på ettoroväckande sätt och ville således skärpa upp kvalitén till den högre nivån.Om man väljer att lägga ut svetsningen på entreprenad är det viktigt att man utför en del åtgärderför att säkerställa att man behåller den kvalitet svetsfogarna kräver. När man dessutom väljer attlägga ut tillverkning på låglöneländer är det än viktigare att tillverkningsunderlaget inte lämnarutrymme till fri tolkning som kan ge bristande kvalité som följd.Syftet med examensarbetet är att ta fram inköpsrutiner som säkerställer att man får den kvalitéman behöver, trots att tillverkningen sker externt.En provstruktur togs fram för att bedöma hur väl en underleverantör klarar att leverera ettacceptabelt resultat. Därtill vidareutvecklades en checklista med kontrollfrågor som antyder omsvetsverkstaden har den utrustning och ordning som krävs för att bedriva kvalitativ svetsning.Slutligen togs ett betygssystem fram som möjliggör att utvärdera olika underleverantörer iförhållande till varandra, baserat på Eco Logs tidigare erfarenhet av dessa leverantörer. === Eco-Log is by comparison a small manufacturer of harvesters and foresters. In order to keepcompetitive prices they have outsourced the welding operation to under entrepreneurs, keepingdesign, assembly and sales in house. Recently they have found a trend where the quality ofwelded components has varied, so they had a strong desire to sharpen the quality to the higherlevel.If the welding operation is outsourced to other entrepreneurs it is important to take steps toensure the quality of the welds is kept at the level the product needs. When outsourcing to lowcostcountries it will be even more important to be clear in the order specifications and not leaveloopholes which may result in too poor quality and defect products.The purpose of this work was to create the tools needed to ensure that the quality is kept atsufficient level without the direct control of having in-house manufacturing.A test structure was developed to test the manufacturer’s skills and see if they can produce anacceptable result. In addition to the test structure a checklist was updated to include questionsabout welding exposing the state of the workshop which has a significant effect on the end result.To implement this into production a grading system were developed to compare differententrepreneurs against each other based on past experience working with them.
|
|---|
