| Summary: | Den ständiga fokusen på resurseffektivitet i dagens produktionsverksamhet, vilket dessutom är temat för denna kandidatexamenskurs, har legat till grund för att detta arbete skrivits. Rapportens syfte är att studera hur resurseffektivitet påverkas vid överproduktion. I litteraturstudien diskuteras bland annat Lean. Lean är en tillverkningsfilosofi som syftar till att på ett disciplinerat sätt utesluta allt i produktionen som inte tillför ett värde på produkten, bringa fram ett engagemang hos anställda och att använda mindre resurser för att skapa mer. Som fallstudie används Holmen Paper i Hallstavik, en svensk pappersindustri som är en typisk processindustri med kontinuerliga materialflöden. Det finns en mängd Leantekniker, vissa mer tillämpbara i processindustrin än andra. I rapporten används Värdeflödesanalys, 7+1 slöserier, Visuella hjälpmedel och Fem varför. En enklare värdeflödesanalys presenteras och kostnader i sammanhanget diskuteras. Efter nulägesbeskrivningen och nulägesanalysen tar rapporten upp genomgripande förbättringsåtgärder, som sedan blir till handfasta råd i två steg, med olika omfattning. Rapporten avgränsas till att bland annat bara granska papperstillverkningen och inte massatillverkningen, vidare på grund av ofullständiga kunskaper i marknadsföring har den aspekten utelämnats. Den viktigaste slutsatsen från arbetet är att viss överproduktion är nödvändig men att den ska optimeras för att produktionen ska klassas som resurseffektiv. === The constant focus on efficiency in today’s production is the theme for this report. The purpose is to study how efficiency is affected by overproduction. Lean production is studied and summarized in the literature review. Lean production is a disciplined way of producing; it aims to eliminating everything that does not add value to the product, empower the employees and to utilize less to create more. A case study is being conducted at Holmen Paper in Hallstavik, Sweden. It’s a paperindustry, which is a typical process industry with continuous material flows. There are many Lean Tools, some more adaptable on the process industry. In this paper Value Stream Mapping, 7+1 wastes, Visual Systems and Five whys are being used. A smaller value stream mapping is presented and costs belonging to it are discussed. After doing a current status description and a current status analysis the report brings forward some ideas of how to make it better, later transformed into a two steps guide. The essay is delimited to only concentrate on the papermaking process but not the pulp process. Also because of incomplete knowledge in merchandising, the part is excluded even though it would have been good to consider it. The conclusion is that overproduction is necessary in this case, but that it in different ways can be optimized in order to be classified as resource efficient.
|
|---|
