Analys av materialflödet i ett tillverkande företag : Med en fallstudie hos Schneider Electrics Västerhaninge, Stockholm

• Main Authors: Eltom, Omar-Anders, Juhlin-Dannfelt, David
• Format: Others
• Language: Swedish
• Published: KTH, Industriell produktion 2015
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-173524

Sammanfattning   Logistik och materialhantering spelar en stor roll i ett företags framgångar på en global marknad. Resursflödet inom de flesta tillverkande företag består till stor del av material. Det finns flera sätt att maximera avkastning av produktionen och minimera slöseri genom bättre sätt att hantera material.  Hörnstenarna av en bra hantering i ett tillverkande företag är layout i lager och produktion samt bra rutiner. Framgången med det revolutionerande Toyota Production System har uppmärksammats av västerländska företag. Många av dessa har implementerat egna varianter av denna filosofi för att uppnå resurseffektivitet och en jämnare kvalitet.   I denna kandidatuppsats analyseras olika sätt som tillverkande företag kan minimera slöseri genom att organisera materialflöden och optimera lagerlayout. Vi behandlar även hur lagerstorlekar kan påverka den interna miljön i en produktionsanläggning. En teoretisk studie om olika lagerstrukturer och Lean filosofin har gjorts för att förstå hur ett framgångsrikt företags materialhantering skall se ut. Vid en empirisk studie på företaget Schneider Electrics kopplas teorierna till ett verkligt case. Vi finner att genom att minska materialslöserier och organisera lagret kan göra ett företag mer effektivt.   Ett företag som Schneider Electrics beställer material i mindre mängder från pålitliga leverantörer som kan lova jämna leveranser. Detta bidrar till en enklare hantering och mindre kapitalbindning. Det är viktigt för anställda att veta var materialet finns i anläggningen. De ska inte behöva leta eller gå onödiga sträckor för att nå materialet. Därför är organisation väldigt viktigt i dessa företag. Lagret skall helst indelas efter en klassificering av materialen. Ett vanligt sätt göra detta på kallas för en ABC-klassificering. Denna kategorisering delar in produkter efter års volym där A är högst, B och C lägre i sjunkande ordning. Var dessa produkter är placerade i lagret kan ha en avgörande roll för effektiviteten i hanteringen av dessa. === Abstract   Logistics and material handling play a large role in a company’s success in the global market. The fuel of all production is materials, and there are several ways to maximize the output of production and to eliminate wastes through better management of materials. The core factors of material handling in a manufacturing company are warehouse layout and consistent company practices.   The success of the revolutionary Toyota Production System has caught the eyes of many western production companies. This has made many companies implement similar practices in order to be more resourceful and more consistent.   In this bachelor thesis, we will analyze the different ways a manufacturing company minimizes wastes by organizing material flows and optimizing warehouse layout. We will also discuss how storage sizes can affect the internal environment of a production factory. A theoretical study on different warehouse structures and on the lean practices will be made in order to understand how a successful manufacturing company’s warehouse should be. An empirical study on the ways and methods of Schneider Electric is then made to prove that eliminating material wastes and organization of storage rooms can make a company much more resourceful.   A company like Schneider Electric orders material in small quantities from trusted suppliers, whom are also consistent. This enables them to easily sort the material in the warehouse and avoid overstocking it. It is important for employees to know exactly where the material is located in the warehouse. They should not have to spend time looking for it as that increases lead times. Therefore, organization is also very important in manufacturing companies.   The warehouse should be sorted depending on the classification of the material. A common method for doing this is called the ABC-classification. It categorizes the products according to year volume, where A products are the most frequent while B and C have a lower frequency in descending order. Where these items are placed in the warehouse can have a dramatic impact on handling efficiency.