Uppfällbart handfat

Fler och fler människor bosätter sig i storstäderna. Med ökad befolkning blir det trängre och trängre i bostäderna och många bor idag på mycket liten yta. På den lilla ytan ska allt nödvändigt få plats, så som sovrum, kök och badrum. Kvadratmeterpriset är dessutom mycket högt för lägenheter i Stockh...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: Matin, Timu, Svanberg, Mats
Format: Others
Language:Swedish
Published: KTH, Maskinkonstruktion (Inst.) 2011
Online Access:http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-172017
Description
Summary:Fler och fler människor bosätter sig i storstäderna. Med ökad befolkning blir det trängre och trängre i bostäderna och många bor idag på mycket liten yta. På den lilla ytan ska allt nödvändigt få plats, så som sovrum, kök och badrum. Kvadratmeterpriset är dessutom mycket högt för lägenheter i Stockholm. Hittills har det funnits en hel del lösningar för Compact Living för sovrum och kök men lite har gjorts för badrummet, fram till nu.Målet med detta projekt var att ta fram ett uppfällbart handfat främst riktade till trångbodda. För att spara plats i badrummet skulle handfatet på ett enkelt sätt kunna fällas upp mot väggen och därmed kunna sitta på väggen bredvid eller bakom toaletten. Fokus har legat på att ta fram en produkt som inte är en kompromiss jämfört med ett vanligt handfat och att göra produkten lättanvänd. Grundidén till produkten togs fram redan 2008 men var då också bara en idé och ett koncept. De tekniska lösningar som krävs för att få produkten att fungera var inte alls utvecklade. I början av produktframtagningsprocessen utvecklades olika koncept för de tekniska problemen. De olika lösningarna jämfördes sedan mot varandra innan det bästa valdes ut.För att kunna placera handfatet på samma yta som toaletten konstruerades ett nytt slags avlopp. Avloppet består av en tillsats som sätts på toalettringen där en slang kopplas in. Därmed kan handfatet användas i alla badrum utan om dragning av avloppet. För att åskådliggöra produktens funktion och nytta har det lagts mycket tid på att få gram bra renderingar utifrån CAD-modeller samt en skalenlig prototyp, byggd i ABS-plast, styrenskum och plexiglas. Prototypen framställdes huvudsakligen i en friformsmaskin, även kallad 3D-printer. Friformsframställning är en relativt ny teknik för prototypframtagning och är ett effektivt men fortfarande dyrt sätt att tillverka fysiska modeller från en CAD-fil. En del av prototypen frästes ut ur en bit styrenskum från en CAD-modell. Resultatet blev en produkt, väl beskriven genom ritningar, CAD-filer och renderade bilder. Då tid har varit en bristvara i detta projekt har vissa avgränsningar gjorts. === Today’s house prices are steady going up, and one square meter in inner Stockholm city is very expensive. The meaning, compact living has existed a long time but mostly aimed at bedrooms and kitchens. The bathrooms in old small apartments, mainly in Stockholm, are often very small. It hasn’t been that much progress in making the bathrooms look roomy, until now. The goal with this project was to develop a fold-up sink, mainly intended for people with small apartments. To save space in the bathroom, the sink could easily be able to fold up against the wall so that it could hang on the wall next to the toilet or behind it. The main focus has been on developing a product that isn’t a compromise compared to a regular sink and also making it easy to use. The product’s initial idea was developed at 2008, but then it was mainly an idea and a concept. The technical solutions to make the product work weren’t started then. In the beginning of the product development process a variation of product concepts were developed to work out the technical problems. The different solutions were compared, before the best one was picked. To be able to put the sink in the same area as the toilet, a new kind off drain was constructed. The outlet consists of a grip that attaches to the toilet ring, and to a tube. In that way the sink can be used in every toilet without needing to connect new drains. A lot of effort has been put, to illustrate the products function and usefulness, to make good renderings from the CAD-models and also a scale prototype, built in ABS plastic, control foam and Plexiglas (PMMA). The prototype was created mainly in a free form machine, also called a 3D-printer. Freeform production is relatively new technology for prototyping, and is an effective but an expensive way for creating physical models from a CAD-model. A part of the prototype assembly was cut out from a part, styrene from a CAD-model.The result of the project is a product that is well described through blueprints, CAD-pictures and rendered pictures. Since time has been limited in this project some boundaries were set.