Additiv tillverkning av slutprodukter : -Vilka faktorer påverkar val av tillverkningsmetod?

• Main Authors: Widmark, Olivia, Bäckström, Sofia
• Format: Others
• Language: Swedish
• Published: KTH, Industriell produktion 2014
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-159528

Sammanfattning Dagens industriella utveckling går mot en mer globaliserad, hållbar och kundanpassad massproduktion. En teknik som är möjlig att använda för att uppnå kundanpassad massproduktion och som förutspås göra stor skillnad i framtiden är additiv tillverkning, vilket är en teknik där detaljer och produkter byggs upp genom att material läggs till, till skillnad från till exempel skärande bearbetning där material tas bort. I nuläget är additiv tillverkning väldigt vanligt vid prototypframtagning. Fokus i denna studie ligger på att undersöka additiv tillverkning inom industriell produktion av slutprodukter, detta sker idag främst inom flyg och medicinbranschen. Syftet med denna studie är att identifiera och undersöka faktorer för att se huruvida det är mest fördelaktigt att använda sig av traditionell tillverkning eller additiv tillverkning som produktionsmetod för slutprodukter. De faktorerna som identifierats och undersökts är: produktionsvolym, variation, komplex form, möjlighet till ändrad form efter hand, företaget och dess förutsättningar, material, toleranser och noggrannhet, hållfasthet samt produktionshastighet. Undersökningen gjordes i två steg. Först gjordes en litteraturstudie för att identifiera och undersöka faktorerna, vilket sedan verifierades hos fyra företag. Två av dessa; Arcam och 3Dcenter säljer 3D-skrivare, och de andra två; Sandvik och Scania är tillverkande företag som främst använder 3D-skrivare för att ta fram prototyper. Slutsatserna som dragits utifrån de nio identifierade faktorerna är att additiv tillverkning kan vara fördelaktigt att använda då produktionsvolymen är låg eller graden av speciellt anpassade varianter är hög; då produkten har komplexa former, svåra eller omöjliga att tillverka med skärande bearbetning; man vill kunna ändra produktens form under hela produktframtagningsprocessen och även efter; då krav på specifika material, små toleranser eller hållfasthet inte är av högsta prioritet samt att en förhållandevis lång produktionstid är acceptabel. Det är ett lämpligt alternativ för nyetablerade företag då det innebär en mindre investering med flexibla möjligheter. === Abstract The industrial development is moving towards a more globalized and sustainable masscustomization. One of the techniques that can be used to achieve mass-customization and is predicted to play a major role in this area in the future is additive manufacturing, AM. AM is a technique based on building products by adding material as opposed to cutting where material is removed. At present, additive manufacturing is very common in prototyping. The focus of this study is to examine additive manufacturing within the industrial production of end-user products, this is primarily used today in the aerospace and medical industry. The purpose of this study is to identify and examine which factors plays a role when investigating whether it is most advantageous to utilize traditional manufacturing or additive manufacturing when producing end-user products. The following factors were identified and investigated: production volume, variety, complex shapes, the ability to change the shape over time, the company and its prospects, materials, tolerances and accuracy, strength and production speed. The study was conducted in two stages. First, a literature study to identify and examine the factors, which then was verified with four companies. Two of these; Arcam and 3D Center sells 3D printers, and the other two; Sandvik and Scania are manufacturing companies that use 3D printers to produce prototypes. The conclusions drawn from the nine identified factors is that additive manufacturing can be advantageous to use when the production volume is low and the degree of customized products is high; when the product has a complex shape and is difficult or impossible to fabricate with metal cutting; when you want to change the shape of the product throughout the product development process and after; when the requirements for specific materials, tolerances or strengths is not a top priority, and when a relatively long production time is acceptable. It is a suitable option for start-ups because it requires a smaller investment and gives flexible options.