An adaptation of the WLC approach for a make-to-order company with long lead times

• Main Authors: Ornstein, Erika, Josefsson, Carolina
• Format: Others
• Language: English
• Published: KTH, Industriell produktion 2014
• Online Access: http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-148796

Make-to-order and engineer-to-order companies often have few standard products and a demand that is hard to predict. To get orders the company gives quotations and competes for the customers. This thesis aims to identify the factors contribution to the lead time uncertainty at make-to-order companies and then to suggest a methodology to handle or eliminate some of these factors. A case study was conducted at a medium sized company with a combined make-to-order and engineer-to-order manual production system. The company has long lead times in the order process as well as the assembly process. The lead times for the case company are measured in weeks rather than minutes, hours or days. Information was collected during a three month period through interviews with the employees, attendance in meeting and observations at the shop floor. The information was structured and analyzed using for example anity diagrams, inter-relationship digraphs and a mini risk assessment. A solution was chosen through a matrix diagram, comparing different possible solutions in relation to the identified factors. The investigation showed that the problem area of quoting delivery dates was a significant problem. There is a tendency to give quotations for more than what would be possible to produce, to make sure the company get enough orders. This strategy induce uncertainty to the quoted lead times, since more quotations than what is possible might get accepted and the orders then have to wait for others to be completed. The long lead times further increase the problem, since the impact from the quotation phase is not visible until months later. Many times the company end up with too many orders to full and a stressful environment on the shop floor. The proposed improvements are based on the workload control approach and the two decision points; Customer Enquiry & Order stage and the Job Release stage. The goal is for the company to be able to make well informed and motivated planning decisions where priorities are applied in a systematic way. Focus should therefore be on improving the communication between departments. One important step is visualising the capacity utilisation when looking for a new delivery date. The quoted orders should be taken into account since they imply a contingent demand and use of capacity. The expected outcome of the methodology is that the quoted lead times will be more accurate and the company will have better means to deliver on time. === Företag som jobbar enligt tillverkning-mot-order och utveckling-mot-order har ofta få standardprodukter och en efterfragan som är svår att forutsäga. För att fåbeställningar skickar företaget offerter och konkurrerar om kunderna. Uppsatsen syftar till att identiera de faktorer som bidrar till osäkerhet i ledtiden hos tillverkning-mot-order-företag och sedan föreslå en metod för att hantera eller eliminera några av dessa faktorer. En fallstudie genomfördes på ett medelstort finmekanikföretag som kombinerar tillverkning-mot-order och utveckling-mot-order i ett manuellt produktionssystem. Företaget har långa ledtider i både orderprocessen och monteringen. Ledtiderna hos företaget mäts i veckor snarare än minuter, timmar eller dagar. Information samlades in under en tremånadersperiod genom intervjuer med de anställda, närvaro på möten och observationer av monteringen. Informationen strukturerades och analyserades med hjälp av till exempel släktskapsdiagram, relationsdiagram och en miniriskanalys. En lösning valdes genom ett matrisdiagram, som jämför olika möjliga lösningar i förhållande till de identifierade faktorerna. Undersökningen visade att offereringen av leveranstider var ett betydande problem. Det finns en tendens att offerera mer än vad som skulle vara möjligt att producera, för att se till att företaget får tillräckligt med beställningar. Denna strategi orsakar osäkerhet i de ledtider som offereras, eftersom fler offerter än vad som är mojligt kan accepteras och beställningar får sedan vänta på att andra ska bli klara. De långa ledtiderna ökar problemet ytterligare, eftersom effekterna från offertfasen inte märks förrän månader senare. Många gånger resulterar det i att företaget har allt för många beställningar att jobba med och en stressig miljö i monteringen. De föreslagna förbättringarna bygger på arbetsbelastningskontroll, med beslutspunkter vid kundförfrågan & beställning samt orderstart i montering. Målet är att företaget ska kunna göra väl underbyggda och motiverade planeringsbeslut där prioriteringar tillämpas på ett systematiskt sätt. Fokus bör därför ligga på att förbättra kommunikationen mellan avdelningarna. Ett viktigt steg är att visualisera kapacitetsutnyttjandet när vi letar efter ett nytt leveransdatum. Även de offerter som skickats ut men ännu inte accepterats bör beaktas eftersom de innebär en eventuell efterfrågan och användning av kapaciteten. Det förväntade resultatet av metoden är att de offererade ledtiderna kommer att vara mer exakt och bolaget kommer att ha bättre möjligheter att leverera i tid.