| Summary: | Enheten för skärtillverkning på Sandvik Coromant i Gimo ansvarar bland annat för nytillverkningen av pressverktyg. Avdelningen som gör detta är GHB5. Kunden för pressverktyg är pressverktygsförrådet på Sandvik Coromant i Gimo samt andra produktionsenheter inom Sandvikkoncernen. Pressverktyg fördelas in i två system; det gamla och det nya. I rapporten studeras det nyare pressverktygssystemet vars efterfrågan förväntas öka i framtiden. Det nya pressverktygssystemet är den senaste standarden inom pressverktyg och har en snabbare installationsmöjlighet med högre noggrannhet än det förra. Studiens syfte var att avbilda produktion och materialflöde på GHB5 som det ser ut idag med hjälp av en värdeflödesanalys, ett Leanverktyg. För att identifiera värdeskapande och icke värdeskapande aktiviteter (slöseri) ute i verkstaden analyseras arbetssätt, styrande processer, lager, transporter, materialbuffertar och tider (ledtider och cykeltider). Utifrån detta föreslås förbättringar. Pressverktygets komponentflöden har kartlagts i ett antal nulägesanalyser och med hjälp av dessa samt operatörer, ämneslitteratur och handledning har slöseri/problem ute i verkstaden identifierats. En del av detta slöseri summeras nedan: • Fel material till processer • Ostyrt tryckande flöde • Hög ledtid • Oförutsägbar ledtid I rapporten ges flera förslag till hur avdelningen ska arbeta för att reducera/eliminera detta slöseri. En förändring av det befintliga arbetssättet för ordersläpp och operatörers prioritering kan reducera ledtid, öka ledtidens förutsägbarhet, minska arbete som går åt till att prioritera samt förhindra att material väntar i onödan till processer. Variansen i ledtid mellan prioriterade order och standardorder kan också reduceras med det nya föreslagna arbetssättet. För att nå detta mål måste avdelningen bli mer flaskhalsorienterad och lägga mer fokus på produktionsstyrning. Vidare ges ett framtida layoutförslag för två av delkomponentflödena för pressverktyget (plunge och innerstämpel) där flödesgrupper rekommenderas. Ett layoutförslag för hela nytillverkningen presenteras med en ny öppnare layout och ett rätare flöde. Med denna layoutlösning kan avdelningen reducera ledtid, transporter, rörelse samt öka överskådlighet, flexibilitet och samarbete mellan operatörer. Ett framtida arbetssätt föreslås med ständiga förbättringar i fokus. Till sist ges förslag på vidare arbete och fortsatta studier. === The unit for manufacturing of inserts at Sandvik Coromant Gimo is responsible for the production of press tools. The department for this is GHB5. The customers for this product are the press tool storage and other production units within the Sandvik Corporation. Press tools are divided into two systems, the old and new one. This report will focus on the newer press tool system, since the demand for this product will increase over time. This press tool system is also the latest standard and a faster installation option with higher accuracy compared to the older system. The goal with this study is to depicture the present production and materials flow by using the Lean tool called Value stream mapping. With this tool the author will be able to identify value creating and non-value creating activities in the workshop. Improvements will be proposed by scrutinizing work ways, steering processes, stocks, transports, material buffers and times (Lead-time & process times). The press tools component flows has been mapped in a number of analyses and with the help from operators, literature and tuition a list of problems and waste has been identified. Some of this waste is summarized below: • Wrong material to processes • Unguided push flow • High lead-time • Unpredictable lead-time In this study a number of suggestions are proposed in which the department can work to eliminate waste. A change to the existing work ways for work release and the system for prioritizing orders will reduce lead-time and make it more predictable. It will also reduce work which is wasted on prioritizing and a correction will automatically be made so that material will not go to the wrong processes. The high variance between prioritized and standard orders will also reduce with the provided work way. To reach this goal the department needs to be more bottleneck oriented and more focus will be needed on calibrating and steering the production. A factory layout proposal which include flow groups are also suggested for the component flows of Central punch and Inner punch. A layout proposal for the entire manufacturing of press tools is also presented. With a more open layout and more linear flow the department could further reduce lead-time, transports, movement and increase overall clearness, flexibility and cooperation between employees. There will be a suggestion on how the department could work over time with improvements. Continued work and future studies will be included at the end of the paper.
|
|---|
