| Summary: | Sunfab Hydraulics AB utvecklar och tillverkar hydrauliska pumpar och motorer i Hudiksvall. Just nu pågår ett stort projekt, LM-100tusen, vars mål är att skapa kapacitet att montera 100 000 produkter per år senast 2015. Det är en fördubbling av dagens produktion. Målet med detta examensarbete var att hitta förbättringsförslag, som tillsammans med hela projekt LM-100tusen leder till att monteringsavdelningen har kapacitet att montera 100 000 produkter per år senast 2015. För att uppnå detta mål kartlades först den nuvarande monteringsprocessen vad gäller materialflöde och materialhantering, från en värdeskapande synpunkt. Med hjälp av kartläggningen identifierades förbättringsbehov varpå ett antal förbättringsförslag formulerades. För- och nackdelar med förslagen diskuterades och slutligen gavs en rekommendation av vilka förslag som bör genomföras. Efter kartläggningen stod det klart att det krävs förändringar om målet ska kunna uppnås. Förbättringsbehoven som identifierades är: Slöserier måste minskas: I de två längsta, sammanhängande flödena i den undersökta monteringsprocessen är endast 2,5 % respektive 2,7 % av ledtiden värdehöjande. Kapaciteten måste ökas: I ett idealt nuläge kan knappt 89 % av det framtida produktantalet monteras. Dessutom är ett idealt läge sällan ett verkligt läge. Materialhanteringen måste förbättras: Alla komponenter är inte placerade där de används och de är inte alltid uppackade. Detta, och fler orsaker, gör att det tar onödigt lång tid för montörerna att plocka och installera komponenterna. De förbättringsförslag som rekommenderas att genomföras är att: Införa en monteringslina med enstycksflöde. Standardisera arbetssättet. Hantera skruvar och kolvar i 2-bingehylla. Se till att alla komponenter är uppackade innan montörerna behöver dem. Använda metoderna "enstyckspresentation", "skjutbara pallställ" och "pall till arbetsstation". === Sunfab Hydraulics AB develops and manufactures hydraulic pumps and motors in Hudiksvall. There is a big ongoing project, LM-100thousand, whose goal is to create capacity to assemble 100 000 products per year at the latest in 2015. That is a doubling of the current production. The goal with this thesis was to find improvement proposals, which together with the whole LM-100thousand project leads to the fact that the assembly department has the capacity to assemble 100 000 products per year by 2015. To achieve this goal, the current assembly process was first mapped regarding present material flow and material management, from a value increasing view point. The mapping led to identification of improvement needs, whereupon a number of improvement proposals were formulated. Pros and cons of the proposals were discussed and finally a recommendation was given of which proposals should be implemented. After the mapping, it was very clear that changes are needed if the goal is to be achieved. The identified needs of improvement are: Waste must be reduced: In the two longest, connective flows in the investigated assembly process, only 2,5 % respective 2,7 % of the lead time is value increasing. The capacity must be increased: In an ideal present situation, barely 89 % of the future product quantity can be assembled. Furthermore, an ideal present situation is rarely a real situation. The material management must be improved: All components are not placed where they are being used and they are not always unpacked. This, and other reasons, makes the time for the assemblers to pick and install the components unnecessarily long. The proposals of improvement which are recommended to be implemented are to: Introduce an assembly line with one piece flow. Standardize the work method. Manage screws and pistons in 2-bin shelf. Make sure all components are unpacked before the assemblers need them. Apply the methods "single piece presentation", "sliding pallet racks" and "pallet to workstation".
|
|---|
