| Summary: | Examensarbetet är utfört på Albin Components i Kristinehamn som med gamla anor inom motortillverkning och komponenter till motorer har specialiserat sig på transmissionskugghjul till tung fordonsindustri. Projektet har gått ut på att analysera ställtiderna på kuggcellerna 3, 6, 8, 5 och 7. Förutsättningen för att använda produktionsfilosofin Lean Production och dess bruk av små batcher är att ha korta ställtider. Ställtiden är den tid som en maskin står stilla under bland annat byte av verktyg inför körning av en ny order. Då inget produceras under ställ är det en spilltid och som all spilltid måste det reduceras till ett minimum.SMED- metoden (Single Minute Exchange of Die) är en metod för reducering av ställtid där stället delas upp i OED (Yttre ställ) och IED (Inre ställ). Analysen har till stor del kretsat kring tidsåtgången för mätning i mätrummet som är en stor del av ställtiden. Dessutom undersöktes möjligheten att minska tidsåtgången vid själva ställets utförande och kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet. För att uppfylla målen har kvalitativa och kvantitativa undersökningar gjorts. Analysen har skett genom medverkande vid ställ, insamling av statistik som operatörerna fyllt i under ställ, intervjuer, diskussioner och enkäter. Medverkandet och dokumentationen av tillvägagångssättet vid ställ har kopplats till SMED och de åtta stegen.Det har visat att sig att det är ett antal artiklar som utmärker sig med en god statistik, vilket ger möjligheten att tillverka innan godkännande ifrån mätrummet. Kommunikationen mellan operatörerna och mätrummet har förbättrats, dessutom, har personliga anmärkningar och operatörernas åsikter presenterats med förhoppningen att skapa kortare ställtider. === The thesis has been carried out at Albin Components that with an extensive history of manufacturing engines and engine components has specialised in transmissions gears to the heavy vehicle industry. This study was carried out through analysing the setup times at the gear robot stations 3, 6, 8, 5 and 7. The prerequisite to use the production philosophy Lean Production and its use of small batches is to have short setup times. The setup time is the time the machine stands still, for example during the change of tools, before the production of a new order. Since nothing is produced during setup time, it needs to be reduced to a minimum. SMED (Single Minute Exchange of Die) is a method for reduction of setup time where the setup is divided into IED (Inner Exchange of Die) and OED (Outer Exchange of Die). The analysis has mainly been about the amount of time spent on measurement in the testroom which is a big part of the setup time. The possibility of reducing the time spent on the execution of the setup was also examined along with the communication between operators and testroom. To meet the objectives qualitative and quantitative studies have been made. The analysis has been done through participating at setups, collection of statistics that the operators filled in during the setup, interviews, discussions and surveys. The participating and documentation of the procedure of setups have been linked to SMED and its eight steps.It has been shown that there are a number of articles that are characterized by good statistics, which provide the possibility to start production before approval from the testroom. The communication between the operators and the testroom has improved, furthermore, personal observations and the operators’ opinions have been presented with the expectation of creating shorter setup times.
|
|---|
