Identifieringav slöseri inom NCC Folkboende

Idag är det högkonjunktur i byggindustrin och det byggs mer bostäder nu än vad det har gjorts förut. Produktionstider och kostnader för ett projekt pressas ner efter all konkurrens. Slöseri inom byggbranschen kan både bidra till en längre produktionstid och högre produktionskostnad. Tidigare studier...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: Prelog, Josefin, Huang, Sandra
Format: Others
Language:Swedish
Published: Karlstads universitet, Fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap (from 2013) 2017
Subjects:
Online Access:http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kau:diva-55415
Description
Summary:Idag är det högkonjunktur i byggindustrin och det byggs mer bostäder nu än vad det har gjorts förut. Produktionstider och kostnader för ett projekt pressas ner efter all konkurrens. Slöseri inom byggbranschen kan både bidra till en längre produktionstid och högre produktionskostnad. Tidigare studier visar att slöseri kan uppgå till 30-35 % utav ett projekts produktionskostnad. NCC bygger ett koncepthus, NCC Folkboende, vilket är ett platsgjutet koncept som genererar en effektiv byggprocess med lägre produktionskostnad. Konceptet har sitt ursprung från Umeå, och produktionstiden och produktionskostnaden grundar sig på Umeås kalkylerade timmar. Dessa timmar är svåra för andra distrikt att leva upp till vilket gör det intressant att följa aktuell studie för att finna möjliga orsaker. Lean Production är ett verktyg som härstammar från bilindustrin. Genom att fokusera på att minimera slöseri kan tid och material sparas in. Lean identifierar åtta typer av slöseri; överproduktion, väntan, omarbete, outnyttjad kreativitet, lager, överarbete, rörelse och transporter. För att identifiera slöseri i denna studie har metoden Activity Sampling använts. Metoden går ut på att göra många observationer för att mäta hur tiden utnyttjas i relation till arbetet. Med tillräckligt många observationer frambringas ett resultat som blir tillförlitligt under längre tid av arbetet. Resultatet visar i en jämförelse, mellan en grundkalkyl och verkligt utförda timmar, att det är en viss skillnad. Vidare har slöseri inte en så pass stor påverkan att det skulle utgöra en utav de större orsakerna under stomarbetet. Förbättringsåtgärder skulle kunna ske genom utbildning innan start med samtliga berörda. En erfarenhetsbank som registrerar vilka kompletteringsarbeten som görs för att få en bredare kunskap om dem. === The construction industry is a growing market and there is a huge demand for buildings today. The time for production and production costs for a project are being reduced because of the competitive market. Waste within the construction industry can both contribute to a longer production time and higher production costs. Previous studies confirm that waste can amount to 30-35% of the cost of production. NCC is building a concept house, NCC Folkboende, which is a site-based concept that generates an efficient construction process with lower production costs. NCC in Umeå developed the concept Folkboende. Production time and production costs are based on Umeå's estimated hours. The production time is difficult for other districts to maintain. This makes it interesting to follow the current study to find possible causes. Lean Production is a tool derived from the automotive industry. By focusing on eliminating waste, the time and materials can be saved. Lean identifies eight types of waste; Overproduction, waiting, reworking, untapped creativity, storage, overwork, movement and transportation. To identify waste in this study, the Activity Sampling method has been used. The method involves making many observations to measure how time is used in relation to the work. With enough observations, a result is obtained that becomes reliable for a long time of work. The result shows in a comparison, between the calculated hours and actual hours worked, that there is a difference. Furthermore, waste does not have such a big impact that it would be one of the major causes. To increase efficiency, education with all concerned before the production begins can be recommend based on the study. An experience bank that registers which supplementary work that has been done in the production will also be a recommendation.