| Summary: | This thesis is about developing a design that provides improved vacuum seal between a lead coating and a plastic coating during plastic extrusion processes of cables. This report is a part of the course MSGC 17 for Bachelor Engineers in mechanical engineering. The work is performed at Nexans Norway AS in Halden where they have a production of high voltage cables for sea-, and offshore industry. A problem they face is that they do not get enough good seal at the attachment to the plastic extrusion machine. They want to achieve a vacuum between a lead coating on the cable and a plastic coating of the cable for plastic extrusion, which is something they do not achieve today. The thesis is thus to come up with a design that provides better sealing against the cable. The work involves a construction part with the phases of product development processes. The phases include: project planning, feasibility study, product specification, concept generation, evaluation/plan selection, Layout/design, detail design, final design and choice of materials. The construction work has been carried out with CAD application Creo Parametrics 2.0. Concept generation has mainly been done through studying the process out in the factory in order to come up with possible concepts that could be applied in the three current extrusion machines. To select the material for the construction, which is in contact with the cabel, a material selection process has been applied using the Ashby’s method and carried out with the assistance of CES edupack materials selection program. The result of the work became a seal, consisting of two axial seals and two thin slices of steel where a rubber gasket in material polyurethane is clamped. On one side of the thin steel discs is guide support to center the cable. The whole design is later forced together between two steel plates that is already present in the attachment to the extrusion machine. The conclusion that can be drawn about the work is that the design complies with the requirements set by the client and that its an appropriate solution to the problem. What remains is to produce a prototype for testing and evaluation. As well as a possible more accurate sizing of the construction. === Detta examensarbete handlar att ta fram en konstruktion som ger förbättrad vakuumtätning mellan ett blyöverdag och ett plastöverdrag på kabel under plastextruderingsprocessen. Denna rapport är en del av kursen MSGC17 för högskoleingenjörer i maskinteknik. Arbetet utförs på Nexans Norway AS i Halden. Där de har en produktion av högspänningskablar för hav-, mark- och offshoreindustri. Ett problem de hade var att de inte fick tillräckligt bra tätning vid infästningen till plastextruderingsmaskinen. De vill åstadkomma ett vakuum mellan ett blyöverdrag på kabeln och ett plastöverdrag kabeln får vid plastextruderingen vilket de inte uppnår idag. Arbetet handlar alltså om att komma fram till en konstruktion som ger bättre tätning mot kabeln. Arbetet innefattar ett konstruktionsarbete med faser som ingår i en produktutvecklingsprocess. Faserna som ingår är: projektplanering, förstudie, produktspecifikation, konceptgenerering, utvärdering/konceptval, Layout/konstruktion, detaljkonstruktion, slutkonstruktion och materialval. Konstruktionsarbetet har delvis utförts CAD-programmet Creo Parametrics 2.0. Konceptgenerering har framkommit mestadels genom att studera processen ute i fabrik för att komma fram till möjliga koncept som skulle kunna appliceras i de tre nuvarande extruderingsmaskinerna. För att välja materialet som i konstruktion ska vara i kontakt med kabeln har materialvalet följt Ashbys metod och utförts med hjälp av materialvalsprogrammet CES-edupack. Resultatet av arbetet blev en tätning bestående av två axialtätningar och två tunna skivor i stål där en gummipackning i materialet polyuretan är fastklämd. På ena sidan av de tunna stålskivorna sitter styrstöd för att centrera kabeln.. Hela konstruktionen kläms sedan fast mellan två stålskivor som redan finns i infästningen till extruderingsmaskinen. Slutsatsen som kan dras om arbete är att konstruktionen uppfyller de krav och önskemål som satts av uppdragsgivaren och att det är en lämplig lösning på problemet. Det som återstår är att tillverka en prototyp för provning och utvärdering. Samt en eventuell mer noggrann dimensionering av konstruktionen.
|
|---|
