Bottleneck management under machine capacity loss

• Main Author: 林正富
• Other Authors: 許棟樑
• Format: Others
• Language: zh-TW
• Published: 2001
• Online Access: http://ndltd.ncl.edu.tw/handle/81585148166466214424

碩士 === 國立清華大學 === 工業工程與工程管理學系 === 89 === This research focused on a semiconductor packaging house, The purposes of this research are: 1.Analyzing the constraint indexes and verifying their validity. 2.Deriving the capacity loss formula in order to manage the capacity loss and bottleneck steps during machine accidental shut-down or conditions under which the machines must be shut down This research is to propose a capacity loss formula which is derived from the capacity loss/impact when machine temporality loss its capacity due to accidental machine shut-down or maintenance. This formula can be referenced while planning the preventative maintenance. Sample ++ is used as the simulation tool to verify the capacity loss formula validness 摘 要 I ABSTRACT II 致謝詞 III 目 錄 IV 第1章 緒論 1 1.1 問題敘述與研究背景 1 1.2 研究目的 1 1.3 相關研究. 2 1.4 研究範圍與對象 3 1.5 研究流程. 3 第2章 文獻探討 5 2.1 瓶頸(BOTTLENECK)與產能負荷(CAPACITY LOADING)相關文獻的回顧與探討 5 2.1.1 瓶頸相關文獻探討. 5 2.1.2 產能負荷相關文獻探討. 9 2.2 WIP數量相關文獻的回顧與探討 13 2.1.1 CONWIP之設定. 14 2.2.2 WIP控制參數模式設定. 15 2.3 投料及派工方式的相關文獻探討. 15 2.3.1 推式系統(Push system). 15 2.3.2 拉式系統(pull system). 16 2.3.3 DBR生產系統. 16 2.3.4 避免飢餓法(Starvation Avoidance : SA) 16 2.3.5 雙界法(Two-Boundary :TB)與首站控制法(One-Stage Control : OS). 17 2.3.6 在製品量控制法(WIP Control : WC). 17 2.3.7 及時生產法(Just IN Time :JIT) . 17 2.3.8 工作負荷法(Workload Regulating : WR). 17 2.3.9 定量在製品法( Constant WIP : CONWIP) 18 2.3.10 定數在製品法(Fixed-WIP : FW) 18 2.3.11 均勻負荷法(Uniform Loading : UL) 18 2.3.12 提供材料需求量以符合指定交期之法則 18 2.4 產能飄移(CAPACITY WANDERING)相關文獻探討. 21 2.4.1限制理論中之受限產能飄移探討. 21 2.4.2 ”避免暫時瓶頸飄移之晶圓投料法”的探討. 22 2.5 生產績效指標之相關文獻探討 24 2.5.1 ”以限制理論為基礎之晶圓製造廠派工法則”介紹之指標. 24 2.5.2 ”Benchmarking and operational performance : some empirical results”指標探討. 24 2.5.3 ”半導體廠之生產活動瓶頸指標研究”之指標探討. 26 第3章 瓶頸指標與產能損失計算公式之理論推導. 28 3.1 瓶頸站(BOTTLENECK)指標的選定與運算. 28 3.1.1 研究假設. 28 3.1.2 瓶頸站的定義及如何決定. 29 3.1.3 為何設定瓶頸指標. 31 3.1.4 瓶頸指標的設定. 32 3.2 產能損失的公式推演. 34 3.2.1 產能損失的定義 35 3.2.2產能損失計算式的名詞定義 36 3.2.3產能損失之公式推導. 36 3.2.4 產能損失公式重新整理. 43 3.2.5 產能損失之公式計算流程. 45 3.3.4 產能損失計算之模擬(simulation) 46 第4章瓶頸指標與產能損失計算公式之實例驗證. 50 4.1瓶頸指標實例驗證及分析. 50 4.1.1 瓶頸指標實例 50 4.1.2 MOVE/Cap與WIP/MOVE比值分析 51 4.1.3 BI、MOVE/Cap與WIP/MOVE理想值分析. 53 4.1.4 降低WIP、BI、WIP/MOVE與提昇MOVE/Cap的有效對策分析. 54 4.2 產能損失公式實例計算及分析. 56 4.2.1產品線產能狀況說明. 57 4.2.2 產能損失計算實例 57 4.2.3產能損失計算結果分析 61 4.3 產能損失模擬驗證. 62 4.4 產能損失計算之使用個案─停機選擇之順序 65 第5章 結論與建議 66 5.1 綜合結論 66 5.2 未來研究方向 67 參考文獻 68 附件一 產能損失公式計算個案. 70