Mejoras en la planificación y programación de la producción utilizando modelos de optimización, MRP I/MRP II en la División Novoresinas al Solvente de una Planta de pinturas
El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una mejora en los procesos productivos de la División de Novoresinas al Solvente, para ello se realizó un análisis y diagnóstico de la situación actual de la gestión de compras, gestión de inventarios y programación de la producción actual de la...
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Pontificia Universidad Católica del Perú
2017
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ndltd-PUCP-oai-tesis.pucp.edu.pe-123456789-89132019-02-28T15:56:02Z Mejoras en la planificación y programación de la producción utilizando modelos de optimización, MRP I/MRP II en la División Novoresinas al Solvente de una Planta de pinturas Amanqui Reátegui, Omar A. Calderón Bravo, Lisbeth Vargas Florez, Jorge Control de procesos Planificación de la producción Compras--Administración Control de inventarios El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una mejora en los procesos productivos de la División de Novoresinas al Solvente, para ello se realizó un análisis y diagnóstico de la situación actual de la gestión de compras, gestión de inventarios y programación de la producción actual de la División de Novoresinas al Solvente; encontrándose que los principales problemas son: No utilizan métodos de pronósticos, las compras de materias primas sobre exceden los requerimientos reales, una mala utilización de la capacidad de planta en la programación de la producción; los cuales generan un incremento de los costos, y por lo tanto una reducción del margen de utilidad. En base al análisis y diagnóstico, se definieron las metodologías a usar para la implementación de la propuesta de mejora; las cuales fueron la utilización de métodos de pronósticos de producto terminado, y en base a ello realizar los requerimientos de materias primas, a su vez se emplearon modelos de optimización y MRP I para una adecuada gestión de compras e inventarios de materias primas, y modelos de optimización y MRP II para la planificación y programación de la producción de productos terminados evaluado dos estrategias (estrategia discontinua y estrategia continua), optimizando la utilización de la capacidad de planta. La utilidad de producción anual genera un aumento de $1 395 502 utilizando la estrategia discontinua, y de $2 201 421 empleando la estrategia continua respecto a la situación actual. La evaluación económica nos dio como resultado un ahorro neto en favor de la programación continua de $793 919 con respecto al ahorro neto de la programación discontinua. Tesis 2017-06-30T23:15:15Z 2017-06-30T23:15:15Z 2017 2017-06-30 info:eu-repo/semantics/masterThesis http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/8913 spa info:eu-repo/semantics/openAccess Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Perú http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ application/pdf application/pdf Pontificia Universidad Católica del Perú Pontificia Universidad Católica del Perú Repositorio de Tesis - PUCP |
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El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una mejora en los procesos
productivos de la División de Novoresinas al Solvente, para ello se realizó un análisis y
diagnóstico de la situación actual de la gestión de compras, gestión de inventarios y
programación de la producción actual de la División de Novoresinas al Solvente;
encontrándose que los principales problemas son: No utilizan métodos de pronósticos,
las compras de materias primas sobre exceden los requerimientos reales, una mala
utilización de la capacidad de planta en la programación de la producción; los cuales
generan un incremento de los costos, y por lo tanto una reducción del margen de
utilidad.
En base al análisis y diagnóstico, se definieron las metodologías a usar para la
implementación de la propuesta de mejora; las cuales fueron la utilización de métodos
de pronósticos de producto terminado, y en base a ello realizar los requerimientos de
materias primas, a su vez se emplearon modelos de optimización y MRP I para una
adecuada gestión de compras e inventarios de materias primas, y modelos de
optimización y MRP II para la planificación y programación de la producción de
productos terminados evaluado dos estrategias (estrategia discontinua y estrategia
continua), optimizando la utilización de la capacidad de planta.
La utilidad de producción anual genera un aumento de $1 395 502 utilizando la
estrategia discontinua, y de $2 201 421 empleando la estrategia continua respecto a la
situación actual. La evaluación económica nos dio como resultado un ahorro neto en
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