| Summary: | A lo largo de los años el sector plástico ha tenido un crecimiento continuo, generando un aumento de la productividad. Sin embargo, en las MYPES se produjo una repercusión negativa, debido al bajo nivel de eficiencia productiva. La presente investigación tiene como caso de estudio a una MYPE del sector en cuestión. El análisis determinó que los motivos principales del problema eran los altos tiempos improductivos por averías y el excesivo tiempo de realización del setup. Por ello, se propone un modelo de manteamiento basado en las herramientas BPM, SMED y los pilares mantenimiento autónomo y planificado del TPM, el cual brindó los siguientes resultados: reducción del MTTR de 5.33 hr a 2.63 hr, los tiempos de averías de 36 hr a 14 hr al mes y el tiempo de setup de 125.07 min a 52.61 min. Asimismo, el nivel de satisfacción de compra de repuestos incrementó de 62% a 96%. Finalmente, luego de la validación se concluye que se logró incrementar la eficiencia productiva de 44% a 69%. === Throughout the years the plastic sector has had a continuous growth, generating an increase in productivity. However, in the MYPES there was a negative impact, due to the low level of productive efficiency. The present investigation has as a case study a MYPE of the sector in question. The analysis determined that the main reasons for the problem were high downtime due to breakdowns and excessive setup time. For this reason, a maintenance model is proposed based on the BPM, SMED tools and the autonomous and planned maintenance pillars of the TPM, which provided the following results: reduction of the MTTR from 5.33 hr to 2.63 hr, breakdown times from 36 hr at 14 hr per month and the setup time from 125.07 min to 52.61 min. Likewise, the level of satisfaction with the purchase of spare parts increased from 62% to 96%. Finally, after validation, it is concluded that it was possible to increase production efficiency from 44% to 69%. === Trabajo de investigación
|
|---|
