Modelo para mejorar la eficiencia del proceso de producción con herramientas Lean Manufacturing en una PYME metalmecánica de Lima-Perú

• Main Authors: Cahuana Ríos, Brandom Roderick, Espíritu Bravo, Jeisson Daniel
• Other Authors: Viacava Campos, Gino Evangelista
• Format: Others
• Language: Spanish
• Published: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) 2021
• Subjects: Lean manufacturing; Eficiencia; Metalmecánica; PYME; Efficiency; Metalworking; http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
• Online Access: http://hdl.handle.net/10757/654679

Las empresas PYMES metalmecánicas, en Perú, generan baja rentabilidad debido a sus problemas de baja eficiencia en su proceso de producción. Ante ello, en el presente caso de estudio se analiza una empresa ubicada, en Lima, donde se implementó una metodología adoptada por la filosofía Lean Manufacturing, se aplicó una combinación conjunta de estas herramientas, en 3 fases, adaptándolas a estas empresas medianas. Se inició por la clasificación y orden de elementos con 5S, posteriormente se aplicó SMED para mejorar los tiempos de cambios de configuración y finalmente con TPM autónomo, se estableció la secuencia de pasos para una correcta limpieza, ajustes y lubricación de equipos. El resultado del modelo permitió estandarizar sus procesos, reducir los tiempos de configuración en 32.24%, obtener operarios capacitados que reduzcan las incidencias de fallas menores de las máquinas, permitiendo que la eficiencia OEE aumente hasta 85.92% e incrementar la rentabilidad en 11%. === Metalworking SMEs in Peru generate low profitability due to low efficiency problems in their production process. Given that, in this study case analyze a company located in Lima, where a methodology adopted by the Lean Manufacturing philosophy was implemented, a joint combination of these tools was applied, in 3 phases, adapting them to these medium-sized companies. It began with the classification and order of elements with 5S, later SMED was applied to improve the times of configuration changes and finally with autonomous TPM, the sequence of steps was established for a correct cleaning, adjustments and lubrication of equipment. The result of the model allowed to standardize its processes, reduce setup times by 32.24%, obtain trained operators who reduce the incidents of minor machine failures, allow OEE efficiency to raise to 85.92% and increase profitability by 11%. === Trabajo de investigación