Optimizacion de tiempos de reparacion aplicando la metodologia lean service en un taller de reparaciones de equipo pesado
La empresa en estudio, dedicada a brindar servicio de minería y construcción cuenta con su taller de reparaciones de equipo pesado, presenta una eficiencia en tiempos de reparación de 85% respecto a los talleres de reparación como Ferreyros, Komatsu y Volvo. Esto ocasiona la insatisfacción de los cl...
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Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
2018
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Online Access: | [1] C. A. Yantas Porras, “Optimizacion de tiempos de reparacion aplicando la metodologia lean service en un taller de reparaciones de equipo pesado,” Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú, 2018. doi: https://doi.org/10.19083/tesis/624478 http://hdl.handle.net/10757/624478 |
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ndltd-PERUUPC-oai-repositorioacademico.upc.edu.pe-10757-6244782018-10-25T04:41:16Z Optimizacion de tiempos de reparacion aplicando la metodologia lean service en un taller de reparaciones de equipo pesado Yantas Porras, César Augusto Ayala Chacaltana, Pedro Administración de procesos Gestión de la calidad Control de calidad Ingeniería Industrial La empresa en estudio, dedicada a brindar servicio de minería y construcción cuenta con su taller de reparaciones de equipo pesado, presenta una eficiencia en tiempos de reparación de 85% respecto a los talleres de reparación como Ferreyros, Komatsu y Volvo. Esto ocasiona la insatisfacción de los clientes internos por los tiempos de entrega de las reparaciones, los cuales son más extensos que los talleres mencionados; por este sentido se propone implementar el Lean Service para obtener un modelo óptimo para el taller de reparaciones. El diagnóstico realizado revelo que el problema la deficiencia de productividad de reparación de componentes debido la falta de repuestos, demoras en tiempos de armado y desarmado, demoras en desplazamientos del personal y falta de herramientas, por ello se propone implementar la metodología para mejorar los procesos en el taller de reparaciones aplicando las herramientas como el, VMS, 5´S, estudio de tiempos, diagrama de relación de actividades y el Kaizen. Finalmente aplicando las mejoras descritas se puede optimizar los tiempos de reparación en un 12% e incrementar la productividad en el taller de reparaciones. The company under study, dedicated to providing mining and construction services, has a repair shop for heavy equipment, which has an efficiency in repair times of 85% compared to repair shops such as Ferreyros, Komatsu and Volvo. This causes the dissatisfaction of the internal customers for the delivery times of the repairs, which are more extensive than the aforementioned workshops; For this purpose, it is proposed to implement the Lean Service, to obtain an optimal model for the repair shop. The diagnosis made revealed that the problem of component repair productivity deficiency due to the lack of spare parts, delays in assembly and disassembly times, delays in personnel displacement and lack of tools, therefore, it is proposed to implement the methodology to improve the processes in the repair workshop applying tools such as VSM, 5'S, time study, activity relationship diagram and Kaizen. Finally applying the improvements described can be optimized repair times by 12% and increase productivity in the repair shop. Tesis 2018-10-23T02:47:50Z 2018-10-23T02:47:50Z 2018-09-20 info:eu-repo/semantics/bachelorThesis [1] C. A. Yantas Porras, “Optimizacion de tiempos de reparacion aplicando la metodologia lean service en un taller de reparaciones de equipo pesado,” Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú, 2018. doi: https://doi.org/10.19083/tesis/624478 10.19083/tesis/624478 http://hdl.handle.net/10757/624478 0000 0001 2196 144X spa info:eu-repo/semantics/openAccess Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 United States http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/us/ application/pdf application/epub application/msword Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Repositorio Académico - UPC |
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La empresa en estudio, dedicada a brindar servicio de minería y construcción cuenta con su taller de reparaciones de equipo pesado, presenta una eficiencia en tiempos de reparación de 85% respecto a los talleres de reparación como Ferreyros, Komatsu y Volvo. Esto ocasiona la insatisfacción de los clientes internos por los tiempos de entrega de las reparaciones, los cuales son más extensos que los talleres mencionados; por este sentido se propone implementar el Lean Service para obtener un modelo óptimo para el taller de reparaciones. El diagnóstico realizado revelo que el problema la deficiencia de productividad de reparación de componentes debido la falta de repuestos, demoras en tiempos de armado y desarmado, demoras en desplazamientos del personal y falta de herramientas, por ello se propone implementar la metodología para mejorar los procesos en el taller de reparaciones aplicando las herramientas como el, VMS, 5´S, estudio de tiempos, diagrama de relación de actividades y el Kaizen. Finalmente aplicando las mejoras descritas se puede optimizar los tiempos de reparación en un 12% e incrementar la productividad en el taller de reparaciones. === The company under study, dedicated to providing mining and construction services, has a repair shop for heavy equipment, which has an efficiency in repair times of 85% compared to repair shops such as Ferreyros, Komatsu and Volvo. This causes the dissatisfaction of the internal customers for the delivery times of the repairs, which are more extensive than the aforementioned workshops; For this purpose, it is proposed to implement the Lean Service, to obtain an optimal model for the repair shop. The diagnosis made revealed that the problem of component repair productivity deficiency due to the lack of spare parts, delays in assembly and disassembly times, delays in personnel displacement and lack of tools, therefore, it is proposed to implement the methodology to improve the processes in the repair workshop applying tools such as VSM, 5'S, time study, activity relationship diagram and Kaizen. Finally applying the improvements described can be optimized repair times by 12% and increase productivity in the repair shop. === Tesis |
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