Concreto de alta resistencia usando aditivo superplastificante, microsílice y nanosílice con cemento Pórtland tipo I

La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice (SIKA FUME), nanosílice (SIKA STABILIZER 100) y superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I, relaciones agua-cementante menores a 0.25, usando por primera vez agregado grueso HUSO 8...

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Main Author: Huincho Salvatierra, Edher
Format: Others
Language:es
Published: Universidad Nacional de Ingeniería. Programa Cybertesis PERÚ 2011
Online Access:http://cybertesis.uni.edu.pe/uni/2011/huincho_se/html/index-frames.html
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spelling ndltd-PERUUNI-sdx-cybertesis.uni.edu.pe-80-uni-documents-uni.2011.huincho_se-principal2013-01-08T00:28:04ZHuincho Salvatierra, EdherConcreto de alta resistencia usando aditivo superplastificante, microsílice y nanosílice con cemento Pórtland tipo I2011La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados con microsílice (SIKA FUME), nanosílice (SIKA STABILIZER 100) y superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I, relaciones agua-cementante menores a 0.25, usando por primera vez agregado grueso HUSO 89. Los asentamientos obtenidos son del orden de 8 a 10 pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centímetros, considerándose concretos de alta resistencia y a la vez autocompactantes. El diseño se basa en el Peso Unitario Compactado Máximo de la combinación de los agregados y un bajo contenido de cemento (560 kg/m3). La más alta resistencia a la compresión obtenida fue de 1423 kg/cm2 a la edad de 90 días. Se desarrolla un concreto Patrón (CPO) con relación agua-cementante igual 0.40 y se comparan sus propiedades con cada una de las mezclas diseñadas. A la mezcla patrón se le adicionó 3% de aditivo superplastificante (CPA),luego 10, 15 y 20% de microsílice en peso del cemento SF10, SF15 y SF20 respectivamente; se usó nanosílice en dosis de 1.0, 1.5 y 2.0% en peso del cemento NS1.0, NS1.5 y NS2.0 respectivamente; también se usó microsílice y nanosílice a la vez en dosis de 5% de microsílice más 0.5% de nanosílice, 7.5% de microsílice más 1.0% de nanosílice y 10% de microsílice más 1.5% de nanosílice. Se presentan también el diseño de los diferentes tipos de mezcla, y la determinación de sus propiedades al estado fresco y endurecido, así como también un análisis de resultados. Finalmente se realiza un análisis de costos de estos tipos de concretos que incluyen los insumos.Universidad Nacional de Ingeniería. Programa Cybertesis PERÚtext/xmlesHuincho Salvatierra, Edherhttp://cybertesis.uni.edu.pe/uni/2011/huincho_se/html/index-frames.html
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