Método de apoio à formulação de estratégia de manutenção em ambiente industrial: um estudo de caso

• Main Author: Brand, Gustavo Gastmann
• Other Authors: http://lattes.cnpq.br/0203545749226007
• Language: Portuguese
• Published: Universidade do Vale do Rio dos Sinos 2016
• Subjects: ACCNPQ::Engenharias::Engenharia de Produção; Manutenção Centrada em Confiabilidade; Manutenção industrial; Estratégias de manutenção; Reliability centered maintenance; Industrial maintenance; Maintenance strategies
• Online Access: http://www.repositorio.jesuita.org.br/handle/UNISINOS/5017

Submitted by Silvana Teresinha Dornelles Studzinski (sstudzinski) on 2016-02-17T12:23:02Z No. of bitstreams: 1 Gustavo Gastmann Brand_.pdf: 698042 bytes, checksum: 303b375ce86e6c8e28f55a2462a7cefd (MD5) === Made available in DSpace on 2016-02-17T12:23:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Gustavo Gastmann Brand_.pdf: 698042 bytes, checksum: 303b375ce86e6c8e28f55a2462a7cefd (MD5) Previous issue date: 2011-06-27 === Nenhuma === O objetivo principal desta dissertação é apresentar um método para aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em uma linha de cromagem de cilindros de alumínio. Para a análise, foram utilizados os tempos até a falha e os tempos para o reparo. O trabalho foi desenvolvido a partir de um estudo de caso e aplicado em uma empresa multinacional fabricante de motores à combustão interna, cuja produção de cilindros de alumínio atinge volume anual de 4,5 milhões de peças. Em relação aos objetivos específicos desse trabalho, citam-se a revisão dos conceitos, histórico e aplicações da manutenção, conceito de confiabilidade, modelos de distribuição probabilística, estimativa de parâmetros, teste de aderência e fundamentos de falhas. As principais etapas para aplicação do método são: definição e seleção do sistema objeto do estudo; análise funcional de falhas; seleção dos itens críticos; coleta e análise dos dados de falha; seleção de ações de manutenção; e determinação dos intervalos de manutenção. Como o Mean Time To Repair (MTTR) foi muito baixo em relação ao Mean Time Between Failure (MTBF), toda a atenção foi concentrada para aumentar o MTBF e não reduzir o MTTR. Como resultado, verificou-se que quase todos os equipamentos estudados estão na fase de maturidade. Observou-se também que a Manutenção Preventiva é predominante, em muitos casos associada à Preditiva. As considerações finais alinham as estratégias de manutenção com as estratégias de produção referentes ao sistema estudado. === The main objective of this study is to show a method for implementation of Reliability Centered Maintenance (RCM) in a plating line of aluminum cylinders. For the analysis, It was used the time to failure and time to repair in the modeling. The work was developed from a case study and applied in a multinational manufacturer of internal combustion engines, whose production of aluminum cylinders achieves annual volume of 4.5 million pieces. Regarding the secondary objectives of this work, It´s mentioned the review of the literature on the concepts, history and maintenance applications, the concept of reliability, probability distribution models, parameter estimation, testing, adherence and reasons for failure. The main steps for implementing the method are: definition and system selection object of the study, functional analysis of failures; selection of critical items, collection and analysis of failure data, selection of maintenance actions, and determining maintenance intervals. As the Mean Time To Repair (MTTR) was very low compared to the Mean Time Between Failure (MTBF), the whole focus was to increase MTBF and not reduce MTTR. The result was the strategy of Preventive Maintenance, as predominant in many cases, associated with Predictive. The final consideration line maintenance strategies with production strategies for the system studied.