| Summary: | Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica === Made available in DSpace on 2013-03-04T20:22:59Z (GMT). No. of bitstreams: 1
307650.pdf: 2689388 bytes, checksum: 5db5a5271fa4e6443697801da2766ec7 (MD5) === Este trabalho apresenta o estudo da metodologia de projeto de produtos modulares denominado MFD (Modular Function Deployment - Desdobramento da Função Modular), e sua aplicação em produtos de uma empresa do setor metal-mecânico fabricante de equipamentos para empilhadeiras, de maneira que novos produtos proporcionem a utilização de processos e materiais que contribuem para a manufatura sustentável. Inicialmente faz-se uma introdução a métodos de projeto de produtos modulares com a finalidade de identificar suas características e particularidades. Então é realizada uma análise e avaliação do método MFD e de suas ferramentas de projeto do ponto de vista da manufatura sustentável, com o objetivo de verificar quais diretrizes de modularização podem contribuir para esta pesquisa, bem como quais diretrizes relacionadas à sustentabilidade podem ser adicionadas, de maneira que se permita avaliar se o produto/módulo contribui positiva ou negativamente para o meio-ambiente. São considerados nestas diretrizes os aspectos de desmontagem, manutenção, capacidade de atualização, reutilização, reciclagem, entre outros, de forma a garantir que a manufatura sustentável seja efetivamente considerada desde o início nas decisões referentes à modularização. A sistemática para a Desdobramento de produtos modulares sustentáveis foi aplicada a uma garra giratória para bobinas fabricada em uma empresa da região Sul do Brasil, e o método proposto foi comparado com os critérios de modularização convencionais utilizados pela empresa. A análise das diretrizes de modularização permitiu refletir sobre o processo de fabricação hoje empregado na empresa bem como sobre os materiais utilizados na fabricação, além do fato de questionar o destino final das peças e componentes utilizados, fornecendo informações suficientes para que a empresa possa desenvolver uma política de projeto de produtos modulares visando a manufatura sustentável. Os principais sistemas e componentes da garra foram identificados e agrupados a partir de suas similaridades e, desta forma, os módulos foram identificados, o que resultou em uma lista de especificações técnicas como detalhamento do processo de modularização. Uma lista com recomendações para a empresa e de apoio a trabalhos futuros utilizando esta metodologia foi elaborada com a finalidade de auxiliar novos trabalhos acadêmicos, bem como possibilitar o desenvolvimento de uma cultura sustentável dentro das indústrias. === This paper presents the study of a methodology for the design of modular products called MFD (Modular Function Deployment), and its application to products of a company in the metal-mechanic sector that manufactures equipment for forklifts, so that new products will use processes and materials that contribute to sustainable manufacturing. Initially an introduction is made to methods for modular product design in order to identify its characteristics and peculiarities. Then an analysis and assessment of the MFD method and its design tools from the viewpoint of sustainable manufacturing is performed, in order to determine which modularization guidelines can contribute to this research, as well as which guidelines related to sustainability may be added, so that it is enabled to assess whether the product/module contributes positively or negatively to the environment. These guidelines encompass aspects of disassembly, maintenance, upgradeability, reuse, recycling, among others, to ensure that sustainable manufacturing is actually considered from the beginning in decisions regarding modularization. The proposed procedure for implementing sustainable modular products was applied to a rotating clamp for coils made in a company in southern Brazil, and the results were compared with conventional modularization criteria used by the company. The analysis of modularization guidelines allowed to reflect on the manufacturing process used today in the company as well as the materials used in manufacturing, besides giving importance to the final destination of the parts and components used, providing sufficient information to allow the company to develop a policy for the design of modular products aimed at sustainable manufacturing. The main systems and components of the clamp were recognized and grouped based on their similarities, and thus the modules have been identified, resulting in a list of technical specifications for detailing the process of modularization. A list of recommendations for the company and to support future work using this methodology was developed in order to assist new academic papers, as well as to enable the development of a sustainable culture within industries.
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