| Summary: | Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. === Made available in DSpace on 2012-10-21T21:26:32Z (GMT). No. of bitstreams: 0 === A Engenharia de Precisão é um campo pouco explorado no Brasil devido às dificuldades financeiras para conduzir pesquisas nessa área. O maior desafio para os pesquisadores é a obtenção de resultados satisfatórios com o emprego de poucos recursos. Por meio da apresentação de uma metodologia de projeto baseada em sistemas reconfiguráveis, é possível gerar soluções para o projeto de sistemas mecânicos de precisão a partir de módulos básicos. Esses módulos são obtidos a partir de equipamentos já existentes ou podem ser adquiridos ou mesmo projetados, dependendo dos requisitos identificados para a aplicação a que se destina. Os módulos, muitas vezes, são obtidos a partir de componentes que não foram concebidos inicialmente para serem aplicados como partes modulares de um sistema. Por isto, um grande esforço é feito no sentido de garantir a qualificação adequada das interfaces entre os vários módulos, no que diz respeito à condição geométrica de integração e também no controle de efeitos incidentais entre os módulos. A garantia de qualidade final do sistema configurado provém da qualidade individual de cada módulo que o compõe. Assim, é fundamental que cada módulo do sistema possua todas as suas características conhecidas, permitindo que se possa inferir sobre as características finais do sistema montado. Cada módulo é então descrito com detalhes e adicionado a uma biblioteca de módulos. A metodologia de projeto para sistemas mecânicos de precisão reconfiguráveis permite que sistemas mecânicos de precisão sejam projetados de forma clara e objetiva. A metodologia também agrega uma correta documentação de todas as etapas de desenvolvimento do projeto. Além da metodologia, este trabalho apresenta um apanhado dos principais princípios de projeto de sistemas de precisão, fornecendo um material básico de consulta fundamental para os projetistas desta área. A aplicação da metodologia foi testada em dois casos distintos, o desenvolvimento de um esclerômetro e o desenvolvimento de um torno de ultraprecisão para usinagem de espelhos cônicos metálicos, ambos apresentando os resultados esperados, identificados nas fases iniciais do processo metodológico.
Precision Engineering is a work field not too much researched in Brazil due to financial difficulties to conduct these researches. The bigger challenge to researchers is to obtain satisfactory results with low resources. Presenting a design methodology based on reconfigurable systems enable the generation of precision mechanics systems design solutions by using basic modules. These modules can be obtained by using existing unused equipments or by buying or designing new components, depending on the set of identified specifications to the application needed. Mostly, the existing unused equipments were not designed to be applied as modular components to a system. Thus, a great effort is been done to assure a correct qualification in the interface connections between modules, related to geometric conditions for assembling and controlling incidental effects between modules. The final quality in the work system comes from individual quality of each module composing this system. Thus, it's very important to well know all the modules characteristics, which allows the designer to predict the final assembled system characteristics. Each module must be described in details and added to a modules library. The design methodology for reconfigurable precision mechanical systems allows these precision mechanical systems to be clearly designed and in an objective way. This methodology also induces a correct documentation in all steps during the design development. This work also presents the main design principles related to precision systems, giving an important basic consulting data to designers intending to work on this area. The methodology was applied in two cases: the development of a sclerometer and the development of an ultraprecision lathe for metallic conical mirrors machining. Both cases reached the results identified during the earlier methodological process phases.
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