| Summary: | Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica === Made available in DSpace on 2013-07-16T02:45:53Z (GMT). No. of bitstreams: 0 === O planejamento de processos consiste numa das atividades de maior detalhamento na fase de projeto. Isto porque, uma vez definido o produto e seus componentes (projeto do produto), há a necessidade de definir como os mesmos serão fabricados (projeto do processo). Entretanto, normalmente a elaboração de planos de processo não considera recursos alternativos, embora na literatura a utilização de alternativas em planos de processo já está disponível há algum tempo. Assim, ao selecionar uma determinada máquina para executar uma operação sobre a peça, o processista seleciona apenas um tipo de máquina, mesmo que em alguns casos possa existir mais de uma. Por exemplo, na operação de furação sobre uma peça, pode-se usar tanto uma furadeira como uma fresadora. Embora, a princípio, por razões econômicas (custo da máquina, treinamento de operadores, etc.) o uso da furadeira seja mais vantajoso, numa situação em que a furadeira não estiver disponível por alguma razão, a fresadora poderia ser utilizada se tivesse sido selecionada e estivesse disponível para realizar a operação. Mas essa situação só é levada em consideração em um plano de processos com alternativas, pois, nesse caso, recursos alternativos são previamente selecionados para realizar uma operação. Nesse contexto, a adoção de alternativas em planos de processos pode ser uma opção para se obter mais rapidez e flexibilidade nos sistemas de manufatura, pois uma máquina alternativa já foi previamente selecionada no plano de processos. Para evidenciar os benefícios da utilização de alternativas nessas circunstâncias, foi desenvolvido um modelo para simulação em computador de um sistema de manufatura fictício. Nesse modelo, é avaliado o desempenho do uso de máquinas alternativas com relação à produtividade, estoque em processo e taxa de utilização das máquinas. Além do mais, foi analisado o efeito de fatores envolvendo a formação da peça (features por peça e features duplicadas), ao processo (quantidade do lote, quebra de máquina e tipo de plano) e ao ambiente do sistema de manufatura (lotes simulados e tempo de chegada). Os resultados obtidos mostram que o uso de máquinas alternativas pode aumentar a produtividade em alguns casos, e, principalmente, reduzir o estoque em processo e elevar a taxa de utilização das máquinas. O efeito do uso de alternativas se mostrou mais benéfico, sobretudo, no sistema de manufatura onde havia a presença de recursos gargalos. Assim, mesmo ao custo de uma eficiência menor, já que foi imposta uma penalidade no uso de uma máquina alternativa, a utilização de alternativas é sempre recomendável nesses sistemas.
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