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Previous issue date: 2011-07-22 === The preparation of cement slurries for offshore well cementing involves mixing all solid
components to be added to the mixing water on the platform. The aim of this work was to
study the formulation of pre-prepared dry mixtures, or grouts, for offshore oilwell
cementing. The addition of mineral fillers in the strength of lightweight grouts applied for
depths down to 400 m under water depths of 500 m was investigated. Lightweight materials
and fine aggregates were selected. For the choice of starting materials, a study of the
pozzolanic activity of low-cost fillers such as porcelain tile residue, microsilica and
diatomaceous earth was carried out by X-ray diffraction and mechanical strength
tests. Hardened grouts containing porcelain tile residue and microsilica depicted high strength
at early ages. Based on such preliminary investigation, a study of the mechanical strength of
grouts with density 1.74 g/cm3 (14.5 lb/gal) cured initially at 27 ?C was performed using
cement, microsilica, porcelain tile residue and an anti-foaming agent. The results showed that
the mixture containing 7% of porcelain tile residue and 7% of microsilica was the one with
the highest compressive strength after curing for 24 hours. This composition was chosen to be
studied and adapted for offshore conditions based on testes performed at 4 ?C. The grout
containing cement, 7% of porcelain tile residue, 7% of active silica and admixtures (CaCl2),
anti-foaming and dispersant resulted satisfactory rheology and mechanical strength after
curing for 24 hours of curing === A prepara??o de pastas de cimento para po?os offshore envolve a mistura de todos os
componentes s?lidos da pasta e a prepara??o da ?gua de mistura feita na pr?pria plataforma.
O objetivo desse trabalho ? apresentar um estudo de formula??o de misturas secas pr?preparadas,
ou grautes, para a cimenta??o de po?os offshore. Foi avaliado o efeito da adi??o
de cargas minerais leves na resist?ncia mec?nica de grautes para cimenta??o prim?ria inicial
(at? 400 m) com l?minas d ?gua acima de 500 m. Foi realizada uma sele??o de materiais leves
e finos, em substitui??o aos agregados utilizados nos grautes da constru??o civil. Para a
escolha dos materiais de partida, primeiramente foi realizado um estudo da atividade
pozol?nica de materiais de baixo custo, como res?duo cer?mico de porcelanato, s?lica ativa e
diatomita, por meio de difratometria de raios X e resist?ncia mec?nica ? compress?o.
Verificou-se que as misturas com adi??o de res?duo de porcelanato e s?lica ativa apresentaram
maiores resist?ncias nas primeiras idades. Com isso, foi desenvolvido um estudo da
resist?ncia mec?nica ? compress?o de grautes com massa espec?fica 1,74 g/cm3 (14,5 lb/gal),
curadas, inicialmente, a 27?C e compostas por cimento, res?duo de porcelanato e s?lica ativa,
aditivadas com anti-espumante. Os resultados revelaram que a mistura com 7% de res?duo de
porcelanato e 7% de s?lica ativa foi a que apresentou a maior resist?ncia mec?nica ?
compress?o em ensaio realizado com 24 horas de cura. Escolhida a composi??o a ser
estudada, ela foi adaptada ?s condi??es de po?o offshore, cujos ensaios foram realizados a
4?C. A mistura composta por cimento, 7% de res?duo de porcelanato e 7% de s?lica ativa foi
aditivada com acelerador de pega (CaCl2), anti-espumante e dispersante. Os ensaios revelaram
que essa composi??o mostrou-se satisfat?ria quanto ? resist?ncia mec?nica ? compress?o com
24 horas de cura, reologia, tempo de pega e volume de ?gua livre
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