| Summary: | Submitted by Fernanda Rodrigues de Lima (fernanda.rlima@ufpe.br) on 2018-08-23T19:41:46Z
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Previous issue date: 2017-06-09 === CAPES === Os minerais de pegmatitos, entre eles os feldspatos, são muito utilizados nas indústrias cerâmicas, tintas e construção civil. Os feldspatos são silicatos de alumínio, sendo um dos principais constituintes dos pegmatitos. Em geral, os minerais de feldspatos de pegmatitos são liberados por fragmentação e concentrados por meio de peneiramento ou classificação. O tratamento térmico, sem destruição da estrutura cristalina, poderá ser uma ferramenta auxiliar na liberação de minerais de interesse econômico, uma vez que os materiais sofrem dilatação volumétrica diferenciada com o aumento da temperatura. Este trabalho teve como principal objetivo empregar o tratamento térmico, associado à energia de ação da moagem, para liberar o feldspato potássico de um pegmatito e elevar o teor de álcalis nos produtos concentrados. Neste sentido, uma amostra foi coletada, de uma pilha de minério de feldspato potássico, lavrado seletivamente de pegmatitos graníticos, do Estado do Rio Grande do Norte. Uma amostra da pilha de minério foi caracterizada por análises granulométricas, térmicas, fluorescência e difração de raios X. Alíquotas da pilha de minério foram aquecidas nas temperaturas de 200, 400 e 800 °C e depois, foram fragmentadas, cada uma, num moinho de bolas, para os tempos de 20, 40, 80 minutos. O tratamento térmico da pilha de minério, nas alíquotas moídas por 80 minutos, passou da cor branca, na temperatura ambiente, para um tom pastel, a 800 °C. Nas análises de ATD e TG, uma alíquota da pilha de minério perdeu uma pequena quantidade de massa, da ordem de 0,1 %, durante o aquecimento entre as temperaturas ambiente e 1.100 °C. Uma transformação de fase ocorreu na temperatura de 571 °C, quando o quartzo α mudou para β. Os resultados mostraram que o tratamento térmico não contribuiu para a liberação dos minerais de feldspatos potássicos. A moagem contribuiu para a redução de tamanho das partículas, porém não foi observada a elevação no teor de álcalis. Os concentrados obtidos por peneiramento na fração inferior a 65 malhas, após moagem em diversos tempos e temperaturas, ficaram um pouco superior ao da pilha de minério. O resultado desfavorável do tratamento foi atribuído aos seguintes fatores: a pilha de minério estava com um teor de álcalis elevado e; a moagem privilegiou a fragmentação por atrito e foi realizada sem um prévio choque térmico. === Pegmatite minerals including feldspars are widely used in ceramics, paint and construction industries. Feldspars are aluminum silicates and the main constituents of pegmatites. In general, feldspar pegmatites are released by fragmentation and concentrated by sieving or screening. Thermal treatment without crystalline structure destruction could be an auxiliary tool to release economic interest minerals since materials presents differentiated volumetric dilation with the temperature increase. The main aim of this work was to use thermal treatment associated with grinding action energy, to release the potassic feldspar from a pegmatite and increase the alkali content in the concentrated products. Therefore, a sample was randomly collected from a potassium feldspar ore, selectively washed of granitic pegmatites from the Rio Grande do Norte, Brazil. An ore pile was characterized by granulometric, thermal, fluorescence and X-ray diffraction analyzes. Aliquots from this ore pile were heated at 200, 400 and 800°C and then each aliquot was milled in a ball mill at 20, 40 and 80 minutes. The aliquots in heat treatment milled at 80 minutes changed from white, at room temperature, to a pastel tone at 800°C. In ATG e TG analysis, an ore pile aliquot lost a small mass amount of the order of 0,1%, during the heating between room temperatures and 1,100°C. A phase transformation occurred at the temperature of 571°C, when the quartz α changed to β. The results showed that the thermal treatment did not contribute to release the feldspar potassic minerals. The milling contributed to reduce the particles size, however the alkalis content was not increased. The concentrates obtained by sieving in fraction less then 65 mesh, after milling in various times and temperatures, were a little higher than ore pile. Unfavorable result of the treatment was attributed to the following factors: the ore pile was with a high alkalis content and; the grinding privileged the fragmentation by friction and accomplished without a previous thermal shock.
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