| Summary: | Este trabalho estudou o efeito do tratamento da meso e microgeometria de brocas sobre a integridade superficial. O processo de furação apresenta características que o tornam um processo único sob o ponto de vista das severidades térmicas e mecânicas. De modo a reduzir as severidades observadas no processo e aprimorar a condição de contato peça/ferramenta, vêm sendo aplicados métodos de tratamento de superfícies, que estão apresentando resultados satisfatórios. O furo usinado está sujeito ao severo contato com a ferramenta, especialmente na região da quina da broca, proporcionando condições de atrito e, portanto, geração de calor. A superfície gerada é caracterizada por diversos fenômenos de diferentes naturezas e efeitos, definindo a condição da integridade superficial. Deformações plásticas, transformações de fase, rugosidade, textura, ondulações, alteração do perfil de dureza e tensões residuais são exemplos comuns de alterações observadas após a usinagem. A remoção da aplicação dos fluídos lubrirrefrigerantes leva a condições mais severas de usinagem sob o ponto de vista térmico, fato que afeta a interação da ferramenta com a superfície usinada. Sob este foco, foram realizados ensaios experimentais com brocas de metal-duro, revestidas com nitreto de titânio alumínio (TiAlN), com quatro configurações de meso e microgeometrias das ferramentas: originais de fábrica, afiada, polimento por esponjas com cerdas abrasivas e tratamento de superfícies de acabamento por arraste. Como análises foram avaliadas a integridade superficial do início e do fim no furo usinado, através da caracterização da rugosidade e textura, da camada afetada e perfil de dureza do material, auxiliados pela medição da temperatura na peça. Resultados apontaram que a condição da geometria da ferramenta, a interação das regiões de contato da ferramenta com o furo e o cavaco gerado durante o processo possuem elevado efeito sobre a rugosidade, textura, temperaturas e deformações plásticas. === This work studied the effect of the meso and microgeometry of drills treatment on the surface integrity. The drilling process presents characteristics that render it a unique process under the thermal and mechanical severities viewpoint. In order to reduce the observed severities on process and upgrade the contact condition between tool/workpiece, methods of surface treatment has been applied, that exhibits satisfactory results. The machined hole is subject to the severe contact with the tool, especially on the drill corner, providing a friction condition and, therefore, heat generation. The generated surface is characterized by several phenomena of different natures and effects, defining the surface integrity condition. Plastic deformations, phase transformations, roughness, texture, waviness, alteration of the hardness profile and residual stresses are common examples of alterations observed after the machining. The lubricant fluid removal leads to more severe machining conditions, under the thermal viewpoint, fact that affects the interaction between the tools with the machined surface. In this focus, were performed experimental tests with tungsten carbide tools, coated with aluminum titanium nitride (TiAlN), with four configurations of meso and micrometry of the tools: original of factory, sharpened, polished with abrasive brushes and drag finishing surface treatment. As analysis it was evaluated the surface integrity of the beginning and end of the hole, through the characterization of the roughness and texture, affected layer and material hardness profile, assisted by the temperature on the workpiece. Results showed that the tool geometry condition, interaction of the tool contact regions with the hole and the chip generated during the process have an elevated effect on the roughness, texture, temperature and plastic deformations.
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