RERREFINO DE ÓLEO LUBRIFICANTE USADO DE LOCOMOTIVA POR EXTRAÇÃO COM SOLVENTE AUXILIADO POR ONDAS ULTRASSÔNICAS

Made available in DSpace on 2018-03-22T16:03:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_11698_Divulga__o de Defesa_aluno Petterson Simonassi.pdf: 218485 bytes, checksum: 86aec63c613d8c03a02133ba8d48688f (MD5) Previous issue date: 2018-01-31 === Neste trabalho foi desenvolvido um processo de rerrefino de...

Full description

Bibliographic Details
Main Author: SIMONASSI, P.
Other Authors: VICENTE, M. A.
Format: Others
Published: Universidade Federal do Espírito Santo 2018
Online Access:http://repositorio.ufes.br/handle/10/6962
Description
Summary:Made available in DSpace on 2018-03-22T16:03:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 tese_11698_Divulga__o de Defesa_aluno Petterson Simonassi.pdf: 218485 bytes, checksum: 86aec63c613d8c03a02133ba8d48688f (MD5) Previous issue date: 2018-01-31 === Neste trabalho foi desenvolvido um processo de rerrefino de óleo lubrificante usado ou contaminado (OLUC) de locomotiva utilizando ondas ultrassônicas no processo de extração do óleo básico com solventes polares. O processo constituiu-se na aplicação de ondas acústicas em frequências ultrassônicas de maneira direta, por via de sonda de ultrassom, na mistura formada pelo OLUC e solvente. Foram estudados os solventes isopropanol, isobutanol e etanol no processo de extração. Foram ainda avaliados os parâmetros da extração sendo estes tempo de irradiação com ultrassom, amplitude de onda, posição da fonte geradora de ultrassom, geometria da sonda, tipo de solvente, proporção mássica solvente/OLUC, geometria do recipiente da amostra. Após a homogeneização da amostra à 60°C por 20 minutos e 5 minutos de agitação manual foi feita a incorporação com o solvente e a aplicação das ondas ultrassônicas. A otimização das condições operacionais determinou razão de solvente/OLUC 3:1, 5 minutos de sonicação e 20% de amplitude. Após a separação de fases e destilação da fase de interesse foi feita a caracterização do óleo recuperado. O solvente isobutanol apresentou os melhores rendimentos de recuperação, sendo o máximo de 56,51%, quando comparado aos solventes isopropanol e etanol, de rendimentos máximos de 17 e 13% respectivamente. Os melhores resultados obtidos para as propriedades do óleo recuperado resultaram da extração com isobutanol, sendo número de acidez total (0,1027 mg KOH/g), densidade à 40 °C (0,8959 g/cm³) e viscosidade à 40 °C (140 cP) e a redução da absorbância nas bandas referentes aos contaminantes na técnica de espectroscopia de infravermelho por transformada de Fourrier, evidenciando a remoção de contaminantes, reduzindo a acidez do óleo e aproximando a viscosidade à do óleo de origem. A recuperação de óleo básico segundo a técnica de extração líquido-líquido assistida por ultrassom apresenta-se como uma alternativa às técnicas convencionais, apresentando baixo consumo de energia e de solventes, não gerando resíduos perigosos ao meio ambiente.