| Summary: | Orientador: Prof. Dr. Haroldo de Araújo Ponte === Dissertação (mestrado) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Ciência dos Materiais - PIPE. Defesa: Curitiba, 09/06/2014 === Inclui referências === Área de concentração: Engenharia e ciência de materiais === Resumo: As aciarias elétricas no Brasil enfrentam atualmente um enorme desafio: adaptar suas
unidades para aumentar o volume de produção e reduzir os custos operacionais para
se tornar competitiva frente ao mercado siderúrgico internacional que esta cada vez
mais agressivo. Uma forma de superar estes desafios é ter excelência na operação e
manutenção dos equipamentos para evitar interrupções na linha de produção,
acidentes com perdas pessoal e material. Entretanto, a falta de informação e
conhecimento técnico aprofundado em determinado processo da aciaria tem sido um
dos principais motivos de grandes perdas e interrupções na produção, com isto,
enfraquecendo o mercado interno e possibilitando a entrada de grandes fornecedores
estrangeiros. O objetivo deste trabalho foi investigar a influencia do ciclo térmico do
forno fusão a arco na perfuração da carcaça spray durante operação. Para tanto foi
feito o estudo do comportamento mecânico e microestrutural do aço usado na carcaça
spray, comparando resultado obtido por meios de procedimentos analíticos e de
volume finitos. Amostras da chapa de Aço Carbono (ASTM A285C), utilizadas no forno
e na região de falha, foram removidas para devidas análises. Propriedades mecânicas,
análise de microscopia ótica e eletrônica de varredura da chapa de aço carbono,
indicaram que a influência do ciclo térmico não teve efeito significativo e que principal
fator que deforma ou perfura a chapa esta relacionado com o grande aporte de
energia química consequente do rebote da injeção de oxigênio.
Palavras-chave: Aço Carbono ASTM A285C, Ciclo Térmico Forno Fusão a Arco,
Ensaio de Tração, Microscopia Ótica e Eletrônica. === Abstract: The melt shop in Brazil now face an enormous challenge: to adapt their units to
increase production volume and reduce operational costs to become competitive with
the international steel market that increasingly aggressive. One way to overcome these
challenges is to have excellence in the operation and maintenance of equipment to
prevent interruptions in the production line, accidents with personal losses and
material. However, the absence of information and indetailed technical knowledge of
certain melt shop process has been a key reason of large losses and interruptions in
production, thus, weakening the internal market and allowing the entry of large foreign
suppliers. The objective of this study was to investigate the influence of thermal cycle
furnace the arc melting in drilling shell spray during operation. For both the study of the
mechanical and micro structural behavior of steel used in spray shell was done by
comparing results obtained by means of analytical and finite volume. Samples of
Carbon Steel Plate (ASTM A285C), used in the oven and in the region of failure, were
removed for appropriate analyzes. Mechanical properties, analysis of optical and
scanning electron microscopy of carbon steel plate microscopy indicated that the
influence of thermal cycling had no significant effect and that the main factor that
deforms or punch plate is related to the extensive supply of chemical energy resulting
from the rebound injection of oxygen.
Key-words: Carbon Steel ASTM A285C, Cycle Thermal Electric Arc Furnace, Test
of Traction, Optical Microscopy and Electron.
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