Análise do Processo MIG Pulsado-CA Aplicado à Soldagem do Alumínio 5052-H34.

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Full description

Bibliographic Details
Main Author: MATA, Saulo Italo Dias da
Language:Portuguese
Published: 2017
Online Access:http://repositorio.unifei.edu.br/xmlui/handle/123456789/1059
Description
Summary:Submitted by repositorio repositorio (repositorio@unifei.edu.br) on 2018-01-17T15:23:54Z No. of bitstreams: 1 dissertacao_mata_2017.pdf: 6870691 bytes, checksum: 93b156d2c0e84b6d21af4e30e1a306c4 (MD5) === Made available in DSpace on 2018-01-17T15:23:54Z (GMT). No. of bitstreams: 1 dissertacao_mata_2017.pdf: 6870691 bytes, checksum: 93b156d2c0e84b6d21af4e30e1a306c4 (MD5) Previous issue date: 2017-12 === Este estudo analisa o emprego de uma metodologia para parametrização do processo de soldagem MIG-CA e, compara aos processos MIG Convencional e MIG Pulsado. Apesar do processo de soldagem MIG-CA ainda se encontrar em fase desenvolvimento tecnológico, proporciona um cenário propício para aplicação em diversos campos da engenharia, por exemplo, em juntas sobrepostas com maiores tolerâncias constituídas de chapas relativamente finas. O objetivo foi obter juntas sobrepostas soldadas em chapas da liga de alumínio 5052-H34 com boa qualidade, por meio de uma metodologia que possibilite a adequada parametrização do processo de soldagem MIG-CA. O estudo foi desenvolvido com base nas referências bibliográficas especializadas sobre o tema e, ensaios mecânicos de resistência ao cisalhamento, microdureza Vickers e metalográficos realizados nos Laboratórios de Soldagem (LSO), Metalurgia e Materiais (LMM) e Caracterização Microestrutural (LCE). Para análise dos resultados, foram realizadas análises comparativas com base na literatura e avaliações por meio da técnica estatística baseada na análise dos gráficos dos efeitos principais e de interações das variáveis do processo nos aspectos geométricos e microestruturais. Os resultados apresentados fornecem respostas em termos mecânico, tendo obtido uma eficiência de junta de 81,8% na força de cisalhamento, soldando com uma taxa de corrente em negativo (%EN) de 50% com abertura da junta de 1,5 mm. No contexto de engenharia, o processo se mostrou capaz de reproduzir soldas estáveis com qualidade aceitável para projetos de engenharia, por meio da metodologia de parametrização aplicada, conciliada com a equação experimental desenvolvida por meio de observação.