Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi
Este trabalho envolve o processamento de compósitos carbono/epóxi pelo uso da técnica VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding). A simulação do fluxo de resina na impregnação do reforço foi realizada pelo uso de um programa comercial, RTM-Worx, visando a obtenção de uma placa e de uma seção em...
Main Author: | |
---|---|
Other Authors: | |
Format: | Others |
Language: | Portuguese |
Published: |
Instituto Tecnológico de Aeronáutica
2010
|
Subjects: | |
Online Access: | http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=1308 |
id |
ndltd-IBICT-oai-agregador.ibict.br.BDTD_ITA-oai-ita.br-1308 |
---|---|
record_format |
oai_dc |
spelling |
ndltd-IBICT-oai-agregador.ibict.br.BDTD_ITA-oai-ita.br-13082019-01-22T03:12:12Z Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi Priscila Prado Gomes Mirabel Cerqueira Rezende Orestes Antonio Guedes Ferro Moldagem por transferência de resina Vácuo Permeabilidade Simulação do escoamento Resinas epóxicas Técnicas de conformação Fibras reforçadas de carbono Materiais compósitos Engenharia de materiais Este trabalho envolve o processamento de compósitos carbono/epóxi pelo uso da técnica VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding). A simulação do fluxo de resina na impregnação do reforço foi realizada pelo uso de um programa comercial, RTM-Worx, visando a obtenção de uma placa e de uma seção em C. Para a realização da simulação foram determinadas experimentalmente a viscosidade da resina epóxi utilizada e a permeabilidade e a fração volumétrica da preforma de tecido de carbono utilizada como reforço. Por meio da simulação do fluxo de resina foram analisadas três estratégias de posicionamento dos canais de injeção e de vácuo no molde para a obtenção de uma viga de seção C. A partir da seleção da melhor proposição este componente foi obtido experimentalmente. Os resultados obtidos mostram que o ensaio de permeabilidade unidirecional realizado apresentou-se adequado, com um bom ajuste linear dos dados. No entanto, os tempos de preenchimento estimados nas simulações foram menores que os experimentais (6% menor para a placa e 11% para a seção em C). Verificou-se ainda que apesar das aproximações feitas nos dados de entrada do programa RTM-Worx, os desvios das simulações foram relativamente pequenos e na faixa normalmente observada em trabalhos da literatura. A etapa de pré-formagem mostrou-se também fundamental para a qualidade final da peça. 2010-04-09 info:eu-repo/semantics/publishedVersion info:eu-repo/semantics/masterThesis http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=1308 por info:eu-repo/semantics/openAccess application/pdf Instituto Tecnológico de Aeronáutica reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações do ITA instname:Instituto Tecnológico de Aeronáutica instacron:ITA |
collection |
NDLTD |
language |
Portuguese |
format |
Others
|
sources |
NDLTD |
topic |
Moldagem por transferência de resina Vácuo Permeabilidade Simulação do escoamento Resinas epóxicas Técnicas de conformação Fibras reforçadas de carbono Materiais compósitos Engenharia de materiais |
spellingShingle |
Moldagem por transferência de resina Vácuo Permeabilidade Simulação do escoamento Resinas epóxicas Técnicas de conformação Fibras reforçadas de carbono Materiais compósitos Engenharia de materiais Priscila Prado Gomes Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
description |
Este trabalho envolve o processamento de compósitos carbono/epóxi pelo uso da técnica VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding). A simulação do fluxo de resina na impregnação do reforço foi realizada pelo uso de um programa comercial, RTM-Worx, visando a obtenção de uma placa e de uma seção em C. Para a realização da simulação foram determinadas experimentalmente a viscosidade da resina epóxi utilizada e a permeabilidade e a fração volumétrica da preforma de tecido de carbono utilizada como reforço. Por meio da simulação do fluxo de resina foram analisadas três estratégias de posicionamento dos canais de injeção e de vácuo no molde para a obtenção de uma viga de seção C. A partir da seleção da melhor proposição este componente foi obtido experimentalmente. Os resultados obtidos mostram que o ensaio de permeabilidade unidirecional realizado apresentou-se adequado, com um bom ajuste linear dos dados. No entanto, os tempos de preenchimento estimados nas simulações foram menores que os experimentais (6% menor para a placa e 11% para a seção em C). Verificou-se ainda que apesar das aproximações feitas nos dados de entrada do programa RTM-Worx, os desvios das simulações foram relativamente pequenos e na faixa normalmente observada em trabalhos da literatura. A etapa de pré-formagem mostrou-se também fundamental para a qualidade final da peça. |
author2 |
Mirabel Cerqueira Rezende |
author_facet |
Mirabel Cerqueira Rezende Priscila Prado Gomes |
author |
Priscila Prado Gomes |
author_sort |
Priscila Prado Gomes |
title |
Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
title_short |
Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
title_full |
Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
title_fullStr |
Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
title_full_unstemmed |
Caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de VARTM na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
title_sort |
caracterização e simulação do fluxo de resina do processo de vartm na obtenção de compósitos carbono/epóxi |
publisher |
Instituto Tecnológico de Aeronáutica |
publishDate |
2010 |
url |
http://www.bd.bibl.ita.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=1308 |
work_keys_str_mv |
AT priscilapradogomes caracterizacaoesimulacaodofluxoderesinadoprocessodevartmnaobtencaodecompositoscarbonoepoxi |
_version_ |
1718960929649983488 |