臺灣電子零組件廠商品質策略的研究--以台達電為例
從設計、材料、製造到管理的品質是追求卓越品質的關鍵成功因素,而卓越的品質產品是能夠留住顧客的重要因素之一。 本研究借由對個案公司的深入訪談與分析,整理近5年來品質績效資料及訪談的結果,依重要性與急迫性四象限分類,確認問題的所在,再作深入的設計、材料、製造及管理品質的要因分析。在面對未來更為競爭及多變的環境下,經由波特的五力分析模式,探討零組件產業的競爭環境,同時運用優勢、劣勢、機會與威脅的相互交叉,分析個案公司所在的產業環境,找出面對的問題與挑戰,以調整品質保證策略的方向。因本研究採個案研究方式,主要結論如下: 一、電子零組件專業製造廠商的品質保證關鍵成功因素為: 穩健性產品設計的品質工程能力...
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國立政治大學
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ndltd-CHENGCHI-G00959320472013-01-07T19:33:15Z 臺灣電子零組件廠商品質策略的研究--以台達電為例 The Case Study of Quality Assurance Strategy for Delta Electronics, INC. in Taiwan 鄭子建 Cheng, Tzi Chien 品質保證 關鍵成功因素 綠色設計 平衡計分卡 六標準差 Quality Assurance Key Successful Factors Green Design Balance Score Card 6-Sigma 從設計、材料、製造到管理的品質是追求卓越品質的關鍵成功因素,而卓越的品質產品是能夠留住顧客的重要因素之一。 本研究借由對個案公司的深入訪談與分析,整理近5年來品質績效資料及訪談的結果,依重要性與急迫性四象限分類,確認問題的所在,再作深入的設計、材料、製造及管理品質的要因分析。在面對未來更為競爭及多變的環境下,經由波特的五力分析模式,探討零組件產業的競爭環境,同時運用優勢、劣勢、機會與威脅的相互交叉,分析個案公司所在的產業環境,找出面對的問題與挑戰,以調整品質保證策略的方向。因本研究採個案研究方式,主要結論如下: 一、電子零組件專業製造廠商的品質保證關鍵成功因素為: 穩健性產品設計的品質工程能力、專業的製程工程能力及快速的改善效能、良好的供應商、變異小(5~6 sigma range)的材料、專業的一流管理及工程人才、及健全的品質系統。 二、從個案公司的經營使命「環保、節能、愛地球」,因應國際品質保證標準及環保要求的分析來看,個案公司已經主動提昇系統品質的策略,將品質系統提昇到「對社會負責的企業」,並積極投入「綠色設計」的產品研發。 三、品質保證策略是整體性的,要達到品質產品的目的,個案公司運用同步工程同時從設計、製造、材料及管理去努力。 個案公司的品質保證策略,是以六標準差(6-Sigma)為主要改善工具,精進設計及製程的DFx並相互檢討,並導入在品質系統中,以達到零ppm 的境界。 四、良好的供應商、及品質穩定且變異性在合理的一定範圍裡的原材料,對個案公司的品質及供應商管理的成本有非常密切的影響,選擇具有良好競爭力的供應商、再有完善的供應商管理制度及真正落實執行供應商的獎懲,是確保供應商材料品質及個案公司的品質產品的最佳手法。 五、好的經營使命、好的政策理念、好的策略、及完善的管理制度及流程,一定要有一流的人才及有效能的組織去落實,因此,個案公司必須積極的規劃執行「人才培育」、外聘管理及工程的國際化「專業經理人」,同時對於品管組織應予以獨立,以便能徹底執行品質保證的要求。 卓越的設計、材料、製造及管理品質,可透過平衡計分卡的顧客滿意度來確認,而內部的績效,經由財務面的品質成本,作業流程面的直通率,以及學習面的六標準差及DFx成果來驗證品質保證策略的方向是否正確。 關鍵詞:品質保證、關鍵成功因素、綠色設計、平衡計分卡、六標準差 國立政治大學 http://thesis.lib.nccu.edu.tw/cgi-bin/cdrfb3/gsweb.cgi?o=dstdcdr&i=sid=%22G0095932047%22. text 中文 Copyright © nccu library on behalf of the copyright holders |
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品質保證 關鍵成功因素 綠色設計 平衡計分卡 六標準差 Quality Assurance Key Successful Factors Green Design Balance Score Card 6-Sigma 鄭子建 Cheng, Tzi Chien 臺灣電子零組件廠商品質策略的研究--以台達電為例 |
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從設計、材料、製造到管理的品質是追求卓越品質的關鍵成功因素,而卓越的品質產品是能夠留住顧客的重要因素之一。 本研究借由對個案公司的深入訪談與分析,整理近5年來品質績效資料及訪談的結果,依重要性與急迫性四象限分類,確認問題的所在,再作深入的設計、材料、製造及管理品質的要因分析。在面對未來更為競爭及多變的環境下,經由波特的五力分析模式,探討零組件產業的競爭環境,同時運用優勢、劣勢、機會與威脅的相互交叉,分析個案公司所在的產業環境,找出面對的問題與挑戰,以調整品質保證策略的方向。因本研究採個案研究方式,主要結論如下:
一、電子零組件專業製造廠商的品質保證關鍵成功因素為: 穩健性產品設計的品質工程能力、專業的製程工程能力及快速的改善效能、良好的供應商、變異小(5~6 sigma range)的材料、專業的一流管理及工程人才、及健全的品質系統。
二、從個案公司的經營使命「環保、節能、愛地球」,因應國際品質保證標準及環保要求的分析來看,個案公司已經主動提昇系統品質的策略,將品質系統提昇到「對社會負責的企業」,並積極投入「綠色設計」的產品研發。
三、品質保證策略是整體性的,要達到品質產品的目的,個案公司運用同步工程同時從設計、製造、材料及管理去努力。 個案公司的品質保證策略,是以六標準差(6-Sigma)為主要改善工具,精進設計及製程的DFx並相互檢討,並導入在品質系統中,以達到零ppm 的境界。
四、良好的供應商、及品質穩定且變異性在合理的一定範圍裡的原材料,對個案公司的品質及供應商管理的成本有非常密切的影響,選擇具有良好競爭力的供應商、再有完善的供應商管理制度及真正落實執行供應商的獎懲,是確保供應商材料品質及個案公司的品質產品的最佳手法。
五、好的經營使命、好的政策理念、好的策略、及完善的管理制度及流程,一定要有一流的人才及有效能的組織去落實,因此,個案公司必須積極的規劃執行「人才培育」、外聘管理及工程的國際化「專業經理人」,同時對於品管組織應予以獨立,以便能徹底執行品質保證的要求。
卓越的設計、材料、製造及管理品質,可透過平衡計分卡的顧客滿意度來確認,而內部的績效,經由財務面的品質成本,作業流程面的直通率,以及學習面的六標準差及DFx成果來驗證品質保證策略的方向是否正確。
關鍵詞:品質保證、關鍵成功因素、綠色設計、平衡計分卡、六標準差
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