Comportamiento a la corrosión del acero 316L sinterizado con distinto grado de porosidad
A partir de polvos de acero inoxidable AISI 316L, se han preparado muestras con distinto grado de porosidad, entre el 9 y el 40 %, asegurando que la superficie externa no resulta alterada durante el procesado pulvimetalúrgico. Junto a muestras de chapa laminada de la misma composición, han sido some...
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Consejo Superior de Investigaciones Científicas
1998-05-01
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doaj-fd25180bc0de4389afb3f76e1873fdcc2021-05-05T07:12:48ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42221998-05-0134Extra13714010.3989/revmetalm.1998.v34.iExtra.726717Comportamiento a la corrosión del acero 316L sinterizado con distinto grado de porosidadL. Soria0F. Gómez1J. M. Gallardo2E. J. Herrera3Grupo de Metalurgia e Ingeniería de los Materiales. E.S. de Ingenieros (Sevilla)Grupo de Metalurgia e Ingeniería de los Materiales. E.S. de Ingenieros (Sevilla)Grupo de Metalurgia e Ingeniería de los Materiales. E.S. de Ingenieros (Sevilla)Grupo de Metalurgia e Ingeniería de los Materiales. E.S. de Ingenieros (Sevilla)A partir de polvos de acero inoxidable AISI 316L, se han preparado muestras con distinto grado de porosidad, entre el 9 y el 40 %, asegurando que la superficie externa no resulta alterada durante el procesado pulvimetalúrgico. Junto a muestras de chapa laminada de la misma composición, han sido sometidas a ensayos de inmersión y a ensayos electroquímicos de corrosión. Estudios cuantitativos de la evolución de la porosidad superficial, antes y después de los ensayos, permiten plantear diversas hipótesis acerca de los mecanismos de corrosión actuantes en función de la porosidad de las piezas.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/726pulvimetalurgiaacero inoxidableensayos de corrosiónporosidad |
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A partir de polvos de acero inoxidable AISI 316L, se han preparado muestras con distinto grado de porosidad, entre el 9 y el 40 %, asegurando que la superficie externa no resulta alterada durante el procesado pulvimetalúrgico. Junto a muestras de chapa laminada de la misma composición, han sido sometidas a ensayos de inmersión y a ensayos electroquímicos de corrosión. Estudios cuantitativos de la evolución de la porosidad superficial, antes y después de los ensayos, permiten plantear diversas hipótesis acerca de los mecanismos de corrosión actuantes en función de la porosidad de las piezas. |
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