Formación de microporosidad interna en polvos de acero inoxidable: cinética y mecanismo
El Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana, en colaboración con el Instituto Superior Pedagógico para la Educación Técnica Profesional (ISPETP), ha desarrollado una tecnología para la obtención de los polvos de acero inoxidable con microporosidad interna. La tecnología consiste en...
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Consejo Superior de Investigaciones Científicas
2002-06-01
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doaj-d870e18d5269465ebe5e7dcd699442442021-05-05T07:12:44ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42222002-06-0138317318210.3989/revmetalm.2002.v38.i3.399392Formación de microporosidad interna en polvos de acero inoxidable: cinética y mecanismoM. Martínez0W. Suwardjo1L. García2A. Formoso3A. Cores4Instituto Superior Pedagógico para la Educación Técnica Profesional (ISPETP) Ciudad de la HabanaCentro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) Ciudad de la HabanaCentro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) Ciudad de la HabanaCentro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM/CSIC). MadridCentro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM/CSIC). MadridEl Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana, en colaboración con el Instituto Superior Pedagógico para la Educación Técnica Profesional (ISPETP), ha desarrollado una tecnología para la obtención de los polvos de acero inoxidable con microporosidad interna. La tecnología consiste en enriquecer la aleación con carbono durante la fusión y, una vez atomizado el polvo, someterlo a un recocido de descarburación. La microporosidad interna, que puede alcanzar hasta un 10 % en volumen de la partícula, reduce la densidad de los polvos y mejora su compresibilidad, al tiempo que reduce los costes de instalación. El presente trabajo muestra la tecnología de obtención de la microporosidad, los modelos matemáticos del proceso y las transformaciones estructurales que sufre el polvo de acero inoxidable. Se concluye que la microporosidad tiende a desaparecer para contenidos de carbono menores de 0,05 %.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/399pulvimetalurgiaatomizaciónpolvo de acero inoxidablemicroporosidadrecocido de descarburación |
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El Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana, en colaboración con el Instituto Superior Pedagógico para la Educación Técnica Profesional (ISPETP), ha desarrollado una tecnología para la obtención de los polvos de acero inoxidable con microporosidad interna. La tecnología consiste en enriquecer la aleación con carbono durante la fusión y, una vez atomizado el polvo, someterlo a un recocido de descarburación. La microporosidad interna, que puede alcanzar hasta un 10 % en volumen de la partícula, reduce la densidad de los polvos y mejora su compresibilidad, al tiempo que reduce los costes de instalación. El presente trabajo muestra la tecnología de obtención de la microporosidad, los modelos matemáticos del proceso y las transformaciones estructurales que sufre el polvo de acero inoxidable. Se concluye que la microporosidad tiende a desaparecer para contenidos de carbono menores de 0,05 %. |
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