Revestimento cerâmico com granito e argila caulinítica Ceramic tile with granite and kaolinitic clay

• Main Authors: E. T. A. de Souza, S. N. Monteiro, C. M. F. Vieira
• Format: Article
• Language: English
• Published: Associação Brasileira de Cerâmica 2004-06-01
• Series: Cerâmica
• Subjects: Argila; caulinita; granito; microestrutura; revestimento cerâmico; Clay; kaolinite; granite; microstructure; ceramic tile
• Online Access: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0366-69132004000200008

Este trabalho teve por objetivo a obtenção de revestimento cerâmico prensado do tipo semiporoso por meio da mistura de argila plástica caulinítica e granito. Foram preparadas misturas com 0%, 20%, 30% e 40% em peso de granito. Para um estudo comparativo, avaliou-se também uma massa cerâmica industrial proveniente da região de Santa Gertrudes. Foram preparados corpos-de-prova por prensagem uniaxial para queima em temperaturas variando de 1000 a 1200 ºC. Nas amostras queimadas foram realizados ensaios tecnológicos para determinação da retração linear, resistência mecânica (flexão em 3 pontos) e absorção de água. Análise microestrutural foi realizada por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram que a incorporação de granito à argila caulinítica não possibilitou uma redução da temperatura de queima necessária para se alcançar o patamar de 10% de absorção de água requerido por norma. Também foi observado um decréscimo da resistência mecânica com o aumento de granito incorporado. Em comparação com a massa industrial, tanto a argila caulinítica quanto às misturas elaboradas apresentaram uma composição química com menor teor de fundentes e maior perda ao fogo e comportamento refratário durante a queima.<br>This work had for objective to obtain a pressed ceramic tile, of semiporous type, through mixtures of granite and kaolinitic plastic clay. Mixtures were prepared with addition of 0, 20, 30 e 40wt% of granite to kaolinitic clay. For comparison, an industrial ceramic body from Santa Gertrudes, State of S. Paulo, was also evaluated. Specimens were prepared by uniaxial pressing followed by firing at temperatures varying from 1000 ºC to 1200 ºC. The fired specimens were submitted to the following tests: linear shrinkage, mechanical strength (three point bending) and water absorption. Microstructural analysis was carried out by scanning electron microscopy. The results showed that the granite incorporation did not decrease the specified firing temperature to reach 10% of water absorption required by Brazilian standards. It was also observed that the mechanical strength was reduced with increasing granite incorporation. In comparison with the industrial body, both, the kaolinitic clay and the elaborated mixtures presented a chemical composition with lower flux content and higher loss on ignition as well as a refractory behavior during firing.