کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی

یکی از مهم‌ترین مسایل در تولید نانو ذرات پلیمری، کنترل کیفیت محصول و نحوه عملکرد فرایند می‌باشد. این امر نیازمند آن است که به صورت لحظه به لحظه از مقادیر متغیرهای کلیدی فرایند همچون درصد تبدیل، توزیع وزن مولکولی، قطر و تعداد ذرات و ... اطلاع حاصل شود. این درحالی است که تعداد محدودی از متغیرها، همچون...

Full description

Bibliographic Details
Format: Article
Language:fas
Published: Research Institute of Petroleum Industry 2013-08-01
Series:Pizhūhish-i Naft
Subjects:
Online Access:http://pr.ripi.ir/article_205_0983d7309f512bc5bed80b5769cc3dde.pdf
id doaj-b44ac7062a074649aef303644821d39c
record_format Article
spelling doaj-b44ac7062a074649aef303644821d39c2020-11-25T00:24:45ZfasResearch Institute of Petroleum IndustryPizhūhish-i Naft2345-29002383-45282013-08-0118574451205کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونییکی از مهم‌ترین مسایل در تولید نانو ذرات پلیمری، کنترل کیفیت محصول و نحوه عملکرد فرایند می‌باشد. این امر نیازمند آن است که به صورت لحظه به لحظه از مقادیر متغیرهای کلیدی فرایند همچون درصد تبدیل، توزیع وزن مولکولی، قطر و تعداد ذرات و ... اطلاع حاصل شود. این درحالی است که تعداد محدودی از متغیرها، همچون دما، فشار و شدت جریان به صورت لحظه‌ای قابل اندازه‌گیری می‌باشند. این اطلاعات به تنهایی برای تجزیه و تحلیل فرایند کافی نیستند. در گذشته برای این منظور از روش‌های برون - خط استفاده ‌می‌شد که تأخیر زمانی قابل ملاحظه‌ای نسبت به سرعت بالای فرایندهای پلیمریزاسیون دارند. به همین دلیل، نحوه عملکرد فرایند و کیفیت محصول، انحراف قابل توجهی از وضعیت بهینه داشت. محققان برای حل این مشکل، از حس‌گرهای نرم‌افزاری استفاده کردند. این حس‌گرها که به رویت‌گرهای حالت معروفند، با کمک مدل ریاضی ساده‌ای از فرایند به اضافه یک ترم تصحیح کننده که با اختلاف مقادیر واقعی و برآورد شده متغیر، متناسب است و همچنین داده‌های لحظه‌ای موجود مانند دما، همزمان با پیشرفت فرایند مقادیر متغیرهای مورد نیاز را پیش‌بینی می‌کنند. به این ترتیب، مشخصات محصول و شرایط سیستم در هر لحظه در اختیار کاربر قرار دارد و می‌توان تغییرات مورد نیاز فرایند را به موقع به آن وارد کرد و همچنین از انحراف عملکرد سیستم و وجود نقص احتمالی در مسیر تولید آگاه شد و برای رفع آن اقدام کرد. در این مقاله، درصد تبدیل منومر در پلیمریزاسیون بوتیل اکریلات به روش امولسیونی با استفاده از داده‌های گرماسنجی، توسط رویت‌گر غیرخطی‌ بهره بالا دنبال شده و صحت عملکرد رویت‌گر با کمک داده‌های آزمایشگاهی مورد تأیید قرار گرفته است.http://pr.ripi.ir/article_205_0983d7309f512bc5bed80b5769cc3dde.pdfرویت‌گر غیرخطیپلیمریزاسیون امولسیونیگرماسنجی
collection DOAJ
language fas
format Article
sources DOAJ
title کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
spellingShingle کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
Pizhūhish-i Naft
رویت‌گر غیرخطی
پلیمریزاسیون امولسیونی
گرماسنجی
title_short کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
title_full کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
title_fullStr کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
title_full_unstemmed کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
title_sort کاربرد رویت‌گرهای غیرخطی در فرایند پلیمریزاسیون امولسیونی
publisher Research Institute of Petroleum Industry
series Pizhūhish-i Naft
issn 2345-2900
2383-4528
publishDate 2013-08-01
description یکی از مهم‌ترین مسایل در تولید نانو ذرات پلیمری، کنترل کیفیت محصول و نحوه عملکرد فرایند می‌باشد. این امر نیازمند آن است که به صورت لحظه به لحظه از مقادیر متغیرهای کلیدی فرایند همچون درصد تبدیل، توزیع وزن مولکولی، قطر و تعداد ذرات و ... اطلاع حاصل شود. این درحالی است که تعداد محدودی از متغیرها، همچون دما، فشار و شدت جریان به صورت لحظه‌ای قابل اندازه‌گیری می‌باشند. این اطلاعات به تنهایی برای تجزیه و تحلیل فرایند کافی نیستند. در گذشته برای این منظور از روش‌های برون - خط استفاده ‌می‌شد که تأخیر زمانی قابل ملاحظه‌ای نسبت به سرعت بالای فرایندهای پلیمریزاسیون دارند. به همین دلیل، نحوه عملکرد فرایند و کیفیت محصول، انحراف قابل توجهی از وضعیت بهینه داشت. محققان برای حل این مشکل، از حس‌گرهای نرم‌افزاری استفاده کردند. این حس‌گرها که به رویت‌گرهای حالت معروفند، با کمک مدل ریاضی ساده‌ای از فرایند به اضافه یک ترم تصحیح کننده که با اختلاف مقادیر واقعی و برآورد شده متغیر، متناسب است و همچنین داده‌های لحظه‌ای موجود مانند دما، همزمان با پیشرفت فرایند مقادیر متغیرهای مورد نیاز را پیش‌بینی می‌کنند. به این ترتیب، مشخصات محصول و شرایط سیستم در هر لحظه در اختیار کاربر قرار دارد و می‌توان تغییرات مورد نیاز فرایند را به موقع به آن وارد کرد و همچنین از انحراف عملکرد سیستم و وجود نقص احتمالی در مسیر تولید آگاه شد و برای رفع آن اقدام کرد. در این مقاله، درصد تبدیل منومر در پلیمریزاسیون بوتیل اکریلات به روش امولسیونی با استفاده از داده‌های گرماسنجی، توسط رویت‌گر غیرخطی‌ بهره بالا دنبال شده و صحت عملکرد رویت‌گر با کمک داده‌های آزمایشگاهی مورد تأیید قرار گرفته است.
topic رویت‌گر غیرخطی
پلیمریزاسیون امولسیونی
گرماسنجی
url http://pr.ripi.ir/article_205_0983d7309f512bc5bed80b5769cc3dde.pdf
_version_ 1725351898540670976