FORMACIÓN DE FERRITAS MAGNÉTICAS MEDIANTE COPRECIPITACIÓN PARA ELIMINAR METALES DE SISTEMAS ACUOSOS
En este trabajo se pretende optimizar el proceso de formación de ferritas de cromo, plomo, zinc y manganeso para obtener ferritas magnéticas de alta estabilidad, con eficiencias de remoción superiores al 99%. La optimización, se realizó evaluando la incidencia y contribución de las variables del pro...
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Executive Business School
2010-01-01
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Series: | Avances en Ciencias e Ingeniería |
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doaj-ae41ff344fe244e684db3d1f2f8ffc8d2020-11-25T01:47:49ZspaExecutive Business SchoolAvances en Ciencias e Ingeniería0718-87062010-01-01143340FORMACIÓN DE FERRITAS MAGNÉTICAS MEDIANTE COPRECIPITACIÓN PARA ELIMINAR METALES DE SISTEMAS ACUOSOSGraciela GarcíaFrancisco PrietoJosé A. RodríguezMaricela GonzálezEn este trabajo se pretende optimizar el proceso de formación de ferritas de cromo, plomo, zinc y manganeso para obtener ferritas magnéticas de alta estabilidad, con eficiencias de remoción superiores al 99%. La optimización, se realizó evaluando la incidencia y contribución de las variables del proceso, tales como: concentración del metal en la solución, relación [Fe+2]/[metal], temperatura y velocidad de agitación, mediante un diseño de parámetros de Taguchi. La eficiencia de remoción de los metales se determinó por Espectroscopía de Absorción Atómica (EAA). Las propiedades magnéticas y la estabilidad de las ferritas sólidas se obtuvieron evaluando la permeabilidad magnética, con lo cual se puede asegurar que las ferritas sólidas pueden ser re aprovechados en la fabricación de cabezales de cintas magnéticas, cintas magnéticas de tarjetas electrónicas, fabricación de cintas de audio y video, entre otros posibles usos.http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=323627680004 |
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Graciela García Francisco Prieto José A. Rodríguez Maricela González |
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En este trabajo se pretende optimizar el proceso de formación de ferritas de cromo, plomo, zinc y manganeso para obtener ferritas magnéticas de alta estabilidad, con eficiencias de remoción superiores al 99%. La optimización, se realizó evaluando la incidencia y contribución de las variables del proceso, tales como: concentración del metal en la solución, relación [Fe+2]/[metal], temperatura y velocidad de agitación, mediante un diseño de parámetros de Taguchi. La eficiencia de remoción de los metales se determinó por Espectroscopía de Absorción Atómica (EAA). Las propiedades magnéticas y la estabilidad de las ferritas sólidas se obtuvieron evaluando la permeabilidad magnética, con lo cual se puede asegurar que las ferritas sólidas pueden ser re aprovechados en la fabricación de cabezales de cintas magnéticas, cintas magnéticas de tarjetas electrónicas, fabricación de cintas de audio y video, entre otros posibles usos. |
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