Características magnéticas y microestructurales de aceros eléctricos con alto silicio producidos por inmersión y recocido de difusión
Los aceros eléctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son difíciles de procesar usando procedimientos convencionales: fenómenos de ordenamiento hacen que el material sea muy frágil para ser laminado en frío. El proceso de "inmersión en caliente y recocido de difusión" es una...
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Consejo Superior de Investigaciones Científicas
2005-12-01
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doaj-aa43a57db5d8459385fb44ddfed867b12021-05-05T07:12:40ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42222005-12-0141Extra22222610.3989/revmetalm.2005.v41.iExtra.10291019Características magnéticas y microestructurales de aceros eléctricos con alto silicio producidos por inmersión y recocido de difusiónT. Ros-Yáñez0C. Alonso1M. Gamarra2J. Barros3Y. Houbaert4Ghent University, Department of Metallurgy and Materials ScienceGhent University, Department of Metallurgy and Materials Science. University of Valladolid, Facultad de Ciencias, Paseo Prado de la Magdalena s/n, Valladolid, SpainGhent University, Department of Metallurgy and Materials Science. University of Valladolid, Facultad de Ciencias, Paseo Prado de la Magdalena s/n, Valladolid, SpainGhent University, Department of Metallurgy and Materials ScienceGhent University, Department of Metallurgy and Materials Science Technologiepark; Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de OviedoLos aceros eléctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son difíciles de procesar usando procedimientos convencionales: fenómenos de ordenamiento hacen que el material sea muy frágil para ser laminado en frío. El proceso de "inmersión en caliente y recocido de difusión" es una vía alternativa para obtener aceros de alto contenido en silicio (Si) y, eventualmente, también aluminio (Al), evitando los problemas durante la laminación. Los substratos con hasta 3,5 m'% de silicio se sumergen en un baño hipereutéctico de ALSi para depositar en su superficie una capa rica en silicio. Un recocido posterior permite lograr diferentes perfiles de concentración de este último como, por ejemplo, concentración homogénea de 6,5 % en todo el espesor o perfiles específicos con por ejemplo 6,5 % de Si en la superficie y 3,5 % en el interior de la lámina. En estos materiales se obtuvieron excelentes valores, en cuanto a pérdidas eléctricas.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1029aceros eléctricosaceros con 65 % sirecocido de difusióninmersión en caliente |
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Los aceros eléctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son difíciles de procesar usando procedimientos convencionales: fenómenos de ordenamiento hacen que el material sea muy frágil para ser laminado en frío. El proceso de "inmersión en caliente y recocido de difusión" es una vía alternativa para obtener aceros de alto contenido en silicio (Si) y, eventualmente, también aluminio (Al), evitando los problemas durante la laminación. Los substratos con hasta 3,5 m'% de silicio se sumergen en un baño hipereutéctico de ALSi para depositar en su superficie una capa rica en silicio. Un recocido posterior permite lograr diferentes perfiles de concentración de este último como, por ejemplo, concentración homogénea de 6,5 % en todo el espesor o perfiles específicos con por ejemplo 6,5 % de Si en la superficie y 3,5 % en el interior de la lámina. En estos materiales se obtuvieron excelentes valores, en cuanto a pérdidas eléctricas. |
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