Relación microestructura resistencia al desgaste de recubrimientos duros ricos en cromo y tungsteno aplicados por soldadura electrica (SMAW)
Se comparó la microestructura y resistencia a la abrasión de recubrimientos duros depositados por soldadura sobre placas de acero estructural ASTM A36. Se utilizaron cinco electrodos comerciales, dos de bajo cromo, dos de alto cromo aplicados en una y dos capas y uno rico en tungsteno depositado e...
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Universidad Nacional de Colombia
2004-01-01
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doaj-9ee75d4950b34753ae3079a6c07accec2020-11-24T21:30:53ZengUniversidad Nacional de Colombia Dyna0012-73532004-01-0171144165171Relación microestructura resistencia al desgaste de recubrimientos duros ricos en cromo y tungsteno aplicados por soldadura electrica (SMAW)Lisys Margarita León SevillaJuan Carlos Gutierrez PinedaAlejandro ToroSe comparó la microestructura y resistencia a la abrasión de recubrimientos duros depositados por soldadura sobre placas de acero estructural ASTM A36. Se utilizaron cinco electrodos comerciales, dos de bajo cromo, dos de alto cromo aplicados en una y dos capas y uno rico en tungsteno depositado en una capa La resistencia al desgaste fue evaluada en una máquina de rueda de caucho y arena seca construida según la norma ASTM G65-80. Como material abrasivo se utilizaron partículas de sílice con índice de finura AFS 50- 70. La caracterización de las microestructuras se realizó utilizando microscopía óptica y electrónica de barrido. Los resultados mostraron que el parámetro de resistencia a la abrasión no está directamente relacionado con dureza del material pero sí con el tipo, tamaño, forma, composición química y distribución de los carburos presentes en la matriz del recubrimiento. La mejor resistencia a la abrasión se obtuvo en depósitos con microestructura compuesta por carburos primarios (del tipo M7C3 en recubrimientos ricos en Cr o del tipo MC, M6C en recubrimientos ricos en W) en una matriz eutéctica.http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49614417 |
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Se comparó la microestructura y resistencia a la abrasión de recubrimientos duros depositados
por soldadura sobre placas de acero estructural ASTM A36. Se utilizaron cinco electrodos comerciales, dos de
bajo cromo, dos de alto cromo aplicados en una y dos capas y uno rico en tungsteno depositado en una capa
La resistencia al desgaste fue evaluada en una máquina de rueda de caucho y arena seca construida según la
norma ASTM G65-80. Como material abrasivo se utilizaron partículas de sílice con índice de finura AFS 50-
70. La caracterización de las microestructuras se realizó utilizando microscopía óptica y electrónica de
barrido. Los resultados mostraron que el parámetro de resistencia a la abrasión no está directamente
relacionado con dureza del material pero sí con el tipo, tamaño, forma, composición química y distribución de
los carburos presentes en la matriz del recubrimiento. La mejor resistencia a la abrasión se obtuvo en
depósitos con microestructura compuesta por carburos primarios (del tipo M7C3 en recubrimientos ricos en Cr
o del tipo MC, M6C en recubrimientos ricos en W) en una matriz eutéctica. |
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