Experiencias en el empleo de refractarios en la siderurgia No integral

• Main Authors: Laraudogoitia, J. J., Ibarrondo, A., González, F., Muñoz, J. L., Arteaga, A., Ciriza, J.
• Format: Article
• Language: English
• Published: Elsevier 2006-10-01
• Series: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio
• Subjects: Refractory; Steelmaking; Special Steel; Refractarios; Siderurgia; Acero Especial
• Online Access: http://ceramicayvidrio.revistas.csic.es/index.php/ceramicayvidrio/article/view/277/295

SIDENOR INDUSTRIAL S.L. is a steelmaking company producing special steel long products, devoted to a high extent for automotive applications. Production facilities at Sidenor Basauri plant include electric arc furnace, secondary metallurgy station (two ladle furnaces sharing a vacuum tank degasser) and continuous casting process followed by direct rolling. The refractory consumption at Basauri plant facilities is concentrated in the steelmaking shop with 97% out of total consumption. Regarding the steelmaking shop, refractory consumption has the following distribution: 50% continuous casting, 35% ladle and 15% electric arc furnace and rest of applications. The refractory material suitability is defined in SIDENOR from three points of view: - Quality level aimed for final products - Total cost, taking into account purchase price, installation cost, running cost and energetic consumption associated to its use - Emissions environmental impact due to drying and preheating of refractory products The characterisation of the refractory material performance is done in three different levels: - Steady state working conditions (wearing, spalling, thermal insulation, air tightness…) - Theoretical study and measurements from thermal and environmental point of view - Sudden and none predicted failures.<br><br>SIDENOR INDUSTRIAL S.L. es una empresa siderúrgica fabricante de productos largos de acero especial, dirigidos en un alto porcentaje al mercado de automoción. En las instalaciones que SIDENOR posee en Basauri, el proceso de fabricación se desarrolla vía horno eléctrico de arco, metalurgia secundaria (horno cuchara y estación de vacío en tanque) y colada continua, seguido de un proceso de laminación directa sin acondicionado previo. Para las instalaciones consideradas el empleo de material refractario se concentra fundamentalmente en la acería, con un 97% del refractario total. Considerando el consumo de acería, el 50% corresponde a colada continua, 35% a cucharas y 15% al horno eléctrico de arco y varios. La idoneidad del refractario se define en SIDENOR desde tres puntos de vista: - La calidad metalúrgica deseada en los productos fabricados - El coste global, considerando tanto el precio, el coste de instalación, duración y consumo energético asociado - Impacto medioambiental de las emisiones durante la fase de precalentamiento. El análisis de comportamiento del material refractario se realiza en tres áreas: - Régimen estacionario de trabajo (desgaste, desconchamiento, capacidad aislante, estanqueidad, etc.…) - Estudio teórico y mediciones desde el punto de vista térmico y medioambiental - Análisis de fallos no previstos.