Estudio de las prestaciones de cabezales arroceros con sistema draper

En un establecimiento arrocero de la provincia de Corrientes se evaluó el desempeño de una cosechadora axial equipada con un cabezal de 25 pies con sistema draper. Se realizó cuatro tratamientos: cosechadora con cabezal 625D a velocidad 3 km/h (T1); 3,5 km/h (T2); 4 km/h (T3); 4,5 km/h (T4). Las va...

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Main Authors: Ramón Hidalgo, Oscar Pozzolo, Emiliano Serafini, Fabio Domínguez, Julio Beltramino, Guido Botta
Format: Article
Language:English
Published: Facultad de Ciencias Agrarias. Universidad Nacional de Cuyo 2016-06-01
Series:Revista de la Facultad de Ciencias Agrarias
Subjects:
Online Access:http://intranetsid.uncu.edu.ar/ojs3/index.php/RFCA/article/view/3223
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spelling doaj-54c30c4a7e14478194019cc6abf380c42020-11-25T03:53:42ZengFacultad de Ciencias Agrarias. Universidad Nacional de CuyoRevista de la Facultad de Ciencias Agrarias0370-46611853-86652016-06-01481Estudio de las prestaciones de cabezales arroceros con sistema draperRamón Hidalgo0Oscar Pozzolo1Emiliano Serafini2Fabio Domínguez3Julio Beltramino4Guido Botta5Facultad de Ciencias Agrarias, Universidad Nacional del Nordeste (UNNE), Sargento Cabral 2138 - (3400) CorrientesEstación Experimental INTA Concepción del UruguayFacultad de Ciencias Agrarias, Universidad Nacional del Nordeste (UNNE), Sargento Cabral 2138 - (3400) CorrientesFacultad de Ciencias Agrarias, Universidad Nacional del Nordeste (UNNE), Sargento Cabral 2138 - (3400) CorrientesEspecialista de Productos de Cosecha de Industrias John Deere Argentina S.A.Universidad Nacional de Luján, Ruta Nacional 5 y Av. Constitución (6700) Luján, Buenos Aires. Argentina En un establecimiento arrocero de la provincia de Corrientes se evaluó el desempeño de una cosechadora axial equipada con un cabezal de 25 pies con sistema draper. Se realizó cuatro tratamientos: cosechadora con cabezal 625D a velocidad 3 km/h (T1); 3,5 km/h (T2); 4 km/h (T3); 4,5 km/h (T4). Las variables en estudios (variables respuestas) fueron: pérdidas por cola, daño mecánico al grano, ruido. Las determinaciones de daño mecánico se realizó en cuatro lugares: draper, sinfines alimentadores del cilindro axial, extremo inferior de noria y tolva de almacenamiento. Para las determinaciones de ruido se realizó mediciones de acuerdo con las normas sugeridas por el Instituto de Ingeniería Rural del INTA Castelar. Conclusiones: 1) Los daños ocasionados a los granos, medidos como grano quebrado, tienen como principal responsable al mecanismo alimentador de sinfines. 2) El sistema draper se comportó en forma eficiente produciendo el conjunto draper, molinete y cuchillas de corte daños mínimos. 3) Los sistemas de alimentación (cabezal) y el sistema de trilla axial no mostraron saturación aún a las velocidades más altas de 4,5 km/h comportándose eficientemente. 4) A partir de los 3,2 km/h el sistema de separación y el de limpieza comenzaron a mostrar saturación elevándose las pérdidas en forma no proporcional. 5) El ruido para el operador dentro de la cabina satisface las normativas para realizar jornadas completas de labor demostrando un alto nivel de insonorización respecto del ruido exterior de la máquina. http://intranetsid.uncu.edu.ar/ojs3/index.php/RFCA/article/view/3223cosechadorapérdidas de granosdaño mecánicoruido
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