Interface homem-máquina para controle de processos de resfriamento com ar forçado visando à economia de energia Man-machine interface for the control of cooling processes with forced-air aimed at energy savings

• Main Authors: Bárbara Teruel, Paulo Silveira, Filipe Marques, Nelson Cappelli
• Format: Article
• Language: English
• Published: Universidade Federal de Santa Maria 2008-06-01
• Series: Ciência Rural
• Subjects: massa de produto; vazão de ar; potência útil; product mass; air flow; useful power
• Online Access: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0103-84782008000300017

Apresenta-se o desenvolvimento de um equipamento microprocessado, com saída de corrente, para controle da velocidade de rotação do motor do ventilador de sistemas de ar forçado, usando inversor de freqüência. Através de programação (software IHM.EXE), o usuário pode definir a massa a ser resfriada em quilogramas de produto. O equipamento calcula, através de um polinômio previamente estabelecido e programável, a freqüência de operação do inversor, que corresponde a uma vazão de ar específica, dentro dos limites estabelecidos no projeto. O equipamento foi instalado num sistema de resfriamento com ar forçado, estimando-se, pelo cálculo da variação da potência útil mecânica, uma economia de energia da ordem de 82%, com uma rotação equivalente a 56% da nominal do ventilador, proporcionando, desta forma, uma economia significativa no custo de operação do sistema.<br>The development of micro processed equipment is presented, with current exit for control of the speed of rotation of the fan motor of the system of forced air, using investing of the frequency. Through programming (software IHM.EXE), the user can define the mass to be cooled, in kilograms of the product. The equipment calculates through a programmable polynomial previously defined, the frequency of operation of the investor which corresponds to air specific flux, within the limits of the project. The equipment was installed in a forced-air cooling system, being considered by the calculation in useful mechanical power, the energy savings is estimated at around 82% with a rotation equivalent to 56% of the fan nominal, thus providing significant savings in system operating costs.