Racionalización de mezclas de minerales de hierro para la obtención de sinterizados de calidad optima
Se utilizaron diversos minerales de hierro, fundentes y coque para preparar cuatro mezclas minerales con distintas proporciones de estos minerales. Con cada mezcla se fabricó una serie de sinterizados en planta piloto. Se caracteriza cada uno de los sinterizados mediante análisis químico y granulomé...
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doaj-1be548636f1c44749400009ba392d7b92021-05-05T07:12:38ZengConsejo Superior de Investigaciones CientíficasRevista de Metalurgia0034-85701988-42222009-06-0145320722210.3989/revmetalm.0833158Racionalización de mezclas de minerales de hierro para la obtención de sinterizados de calidad optimaA. Cores0S. Ferreira1M. Muñiz2Centro nacional de investigaciones metalúrgicas (CENIM-CSIC)Centro nacional de investigaciones metalúrgicas (CENIM-CSIC)arCelor Corporación siderúrgica. AsturiasSe utilizaron diversos minerales de hierro, fundentes y coque para preparar cuatro mezclas minerales con distintas proporciones de estos minerales. Con cada mezcla se fabricó una serie de sinterizados en planta piloto. Se caracteriza cada uno de los sinterizados mediante análisis químico y granulométrico, ensayo de la degradación del sinterizado durante la reducción en el horno alto (ensayo RDI), ensayo de la resistencia en frío (ensayo Tumbler), ensayo de reductibilidad; determinación de las temperaturas de reblandecimiento y fusión y determinación de la estructura del sinterizado por microscopia electrónica. Se establecen las condiciones de las mezclas y los parámetros de operación para la obtención de sinterizados de calidad óptima.http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/163sinterizaciónmezclas mineralesminerales de hierrohorno alto |
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Se utilizaron diversos minerales de hierro, fundentes y coque para preparar cuatro mezclas minerales con distintas proporciones de estos minerales. Con cada mezcla se fabricó una serie de sinterizados en planta piloto. Se caracteriza cada uno de los sinterizados mediante análisis químico y granulométrico, ensayo de la degradación del sinterizado durante la reducción en el horno alto (ensayo RDI), ensayo de la resistencia en frío (ensayo Tumbler), ensayo de reductibilidad; determinación de las temperaturas de reblandecimiento y fusión y determinación de la estructura del sinterizado por microscopia electrónica. Se establecen las condiciones de las mezclas y los parámetros de operación para la obtención de sinterizados de calidad óptima. |
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